La conception de base d'une vanne à membrane se compose d'une tige et d'une membrane placées l'une en face de l'autre.

Vanne à membrane

Si vous avez besoin d'une vanne d'étranglement ou de contrôle de débit tout ou rien, vous pouvez envisager une Vanne à membrane . Ils offrent une excellente résistance chimique et ne contiennent pas de poches de contamination. Ces vannes sont généralement utilisées dans les domaines du brassage, de la transformation des aliments, des applications pharmaceutiques, etc. Les vannes à membrane peuvent être actionnées manuellement ou électriquement. Ils nécessitent également peu d’entretien et sont livrés avec une large gamme d’accessoires.

La conception de base d'une vanne à membrane se compose d'une tige et d'un diaphragme placés l'un en face de l'autre. Une action de rotation manuelle ou un fluide hydraulique force la tige contre le diaphragme. À mesure que le diaphragme atteint une nouvelle profondeur, il bloque la tuyauterie. Lorsqu'il revient à sa position d'origine, du liquide le traverse. Le corps de la vanne et la tuyauterie sont reliés à deux endroits, un de chaque côté.

Ces vannes sont généralement disponibles en version filetée et à douille. Les types à douille et True Union filetés sont dotés de doubles joints toriques en matériau EPDM à chaque port d'union. Les séries de contrôle de débit, de contre-pression et de décompression de vannes à membrane sont disponibles. Chaque série offre des caractéristiques de performances spécifiques. Le matériau de la membrane est constitué d'un élastomère flexible. Le matériau élastomère déterminera la température et la pression nominale.

Les matériaux utilisés pour une vanne à membrane varient en fonction de l'application. Les matériaux doivent être chimiquement compatibles avec le matériau qui les traverse. En plus d’être chimiquement compatibles, ils doivent également être désinfectés. Les vannes à membrane sont également disponibles avec des matériaux antimicrobiens doublés à l'intérieur du corps. Les vannes à membrane peuvent être fabriquées avec divers matériaux tels que le laiton, la fonte et le PVC.

Une vanne à membrane est un choix courant pour les applications industrielles et commerciales. Ces vannes sont souvent utilisées dans les systèmes de traitement de l'eau et de traitement des eaux usées, les processus industriels, les pistolets de paintball et d'autres applications. Leur conception affinée leur permet de traiter de nombreux fluides courants. Et ils sont faciles à inspecter. Ces vannes disposent également d'un joint à haute résistance, ce qui signifie qu'elles sont hautement compatibles avec les liquides et les gaz.

Une vanne à membrane peut être actionnée manuellement ou électriquement. Les actionneurs manuels et électriques présentent des avantages et des inconvénients. Les actionneurs manuels nécessitent que l'opérateur exerce une force pour ouvrir et fermer la vanne, tandis que les actionneurs électriques peuvent augmenter les vitesses et les couples d'ouverture et de fermeture. Un actionneur manuel peut être équipé d'un verrouillage ou d'un réglage de la course, mais les actionneurs électriques utilisent un moteur pour réduire la vitesse et permettre un fonctionnement réversible.

La vanne à membrane est disponible en versions manuelle/manuelle et pneumatique. Ils présentent des designs innovants et sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité. Ils ont une surface polie de 0,25 à 0,8 um et conviennent à une variété de processus stériles. Et grâce à leurs matériaux de haute qualité, ils peuvent être utilisés dans de nombreuses applications industrielles. Les informations suivantes vous aideront à choisir la meilleure vanne à membrane pour votre procédé.

Pour sélectionner une vanne à membrane, déterminez d’abord son application. Déterminez le type de fluide dans lequel se trouvera la vanne et quelle devrait être sa pression. Vous pouvez également utiliser une vanne à membrane pour contrôler les liquides corrosifs ou caustiques. Il est important de choisir une vanne à membrane présentant les propriétés matérielles appropriées pour votre application particulière. Et enfin, assurez-vous que la valve dispose de toutes les mesures de sécurité nécessaires pour assurer votre sécurité.