Sélection des matériaux : dans les pompes centrifuges conçues pour traiter des fluides abrasifs ou chargés de particules, la sélection des matériaux plastiques est primordiale. Les polymères hautes performances tels que le fluorure de polyvinylidène (PVDF), le polyétheréthercétone (PEEK) et le polyéthylène haute densité (HDPE) sont choisis pour leurs propriétés mécaniques et chimiques exceptionnelles. Le PVDF, par exemple, offre une excellente résistance à l’abrasion et une stabilité à haute température, ce qui le rend adapté aux environnements chimiques difficiles. Le PEEK, connu pour sa solidité et sa résistance thermique supérieures, est idéal pour les applications à haute pression et haute température. Le PEHD, avec sa haute résistance aux chocs, est couramment utilisé lorsque la rentabilité est un facteur. Chaque matériau est sélectionné en fonction des exigences spécifiques de l'application, en tenant compte de facteurs tels que la composition du fluide, la température de fonctionnement et les conditions de pression.
Conception de la roue : La conception de la roue dans une pompe centrifuge en plastique est cruciale pour la gestion des fluides abrasifs. Les turbines sont souvent conçues avec des géométries avancées pour améliorer leur résistance à l'érosion. Par exemple, l'épaisseur des lames peut être augmentée ou les lames peuvent être renforcées avec des matériaux composites pour traiter les particules abrasives. Des bagues d'usure fabriquées à partir de matériaux durables tels que le carbure de tungstène ou la céramique peuvent être incorporées dans la conception de la roue. Ces anneaux agissent comme une barrière sacrificielle, protégeant la roue et le corps de la pompe du contact direct avec les particules abrasives et prolongeant considérablement la durée de vie de la pompe. La surface de la roue peut également être traitée avec des revêtements durs ou des finitions texturées pour réduire la friction et l'usure.
Revêtements résistants à l'usure : Pour protéger les pompes centrifuges de l'usure induite par les fluides abrasifs, diverses technologies de revêtement avancées sont utilisées. Les revêtements céramiques, par exemple, offrent une surface dure et résistante à l’usure, capable de résister à des forces abrasives importantes. Les revêtements à base de polymères, tels que ceux à base de polyuréthanes ou de polymères fluorés, offrent une excellente résistance à l'abrasion et aux attaques chimiques. Ces revêtements sont généralement appliqués via des processus tels que la projection thermique, la galvanoplastie ou le dépôt chimique en phase vapeur, en fonction des exigences de l'application. Des revêtements en élastomères ou thermoplastiques haute performance peuvent être utilisés pour recouvrir les surfaces internes de la pompe, offrant ainsi une couche de protection supplémentaire contre les dommages abrasifs.
Conception hydraulique optimisée : La conception hydraulique d’une pompe centrifuge en plastique est optimisée pour gérer efficacement les fluides abrasifs. Cela implique une ingénierie précise des voies d'écoulement pour minimiser les turbulences et réduire le risque d'accumulation de particules. Les surfaces internes de la pompe sont conçues pour être aussi lisses que possible afin de réduire la friction et l'érosion causées par les particules abrasives. Les simulations de dynamique des fluides computationnelles (CFD) sont souvent utilisées dans le processus de conception pour modéliser et optimiser le débit de fluide, garantissant ainsi que la pompe peut gérer des fluides abrasifs ou chargés de particules sans compromettre les performances. Des fonctionnalités telles que des stabilisateurs de débit ou des diffuseurs peuvent être incorporées pour gérer la vitesse et la direction du fluide, protégeant ainsi davantage les composants de la pompe.
Pompe centrifuge de type arbre FV
Pompe centrifuge en plastique résistante à la corrosion de type FV à connexion directe série
