1. Inspection du meulage des soupapes
Pendant le processus de meulage, l'étape d'inspection est toujours exécutée. L'objectif est de se tenir au courant de la situation de broyage à tout moment, d'être au courant de la situation et d'atteindre les exigences techniques de la qualité de broyage. Il convient de noter que différentes vannes doivent utiliser des outils de meulage adaptés à diverses formes de surface d'étanchéité pour améliorer l'efficacité du meulage et garantir la qualité du meulage.
Le meulage des soupapes est un travail très méticuleux qui nécessite une expérience, une exploration et une amélioration constantes dans la pratique. Parfois, le broyage est très bon, mais après l'installation, il y a encore des fuites de vapeur et d'eau. C'est à cause de l'imagination du broyage dans le processus de broyage. La tige de meulage n'est pas verticale, inclinée ou la taille et l'angle de l'outil de recherche sont déviés.
Étant donné que l'abrasif est un mélange d'abrasif et de fluide de meulage, le fluide de meulage n'est que du kérosène général et de l'huile moteur. Par conséquent, la partie la plus critique du choix du bon abrasif est de choisir le bon abrasif.
2. Comment choisir correctement l'abrasif de valve
Alumine (AL2O3) L'alumine, également connue sous le nom de corindon, a une dureté élevée et est largement utilisée. Généralement utilisé pour le meulage de pièces en fonte, cuivre, acier et acier inoxydable.
Carbure de silicium (SiC) Le carbure de silicium est disponible en vert ou en noir et sa dureté est supérieure à celle de l'alumine. Le carbure de silicium vert convient au meulage du carbure cémenté; le carbure de silicium noir est utilisé pour le meulage de matériaux fragiles et tendres, tels que la fonte et le laiton.
Le carbure de bore (B4C) est juste derrière la poudre de diamant en dureté et plus dur que le carbure de silicium. Il est principalement utilisé pour remplacer la poudre de diamant pour meuler le carbure cémenté et meuler les surfaces chromées dures.
Oxyde de chrome (Cr2O3) L'oxyde de chrome est une sorte d'abrasif de haute dureté et extrêmement fin. L'oxyde de chrome est souvent utilisé dans le durcissement de l'acier trempé, et il est généralement utilisé pour le polissage.
Oxyde de fer (Fe2O3) L'oxyde de fer est également un abrasif de valve très fin, mais sa dureté et son effet de meulage sont inférieurs à l'oxyde de chrome, et son utilisation est la même que l'oxyde de chrome.
La poudre de diamant est la cristallisation cristalline C, qui est l'abrasif le plus dur avec de bonnes performances de coupe, et est particulièrement adaptée au meulage du carbure cémenté.
De plus, l'épaisseur de la taille des particules abrasives (taille des particules abrasives) a un effet significatif sur l'efficacité de meulage et la rugosité de surface après meulage. Lors d'un meulage grossier, la rugosité de la surface de la pièce à usiner de la vanne n'est pas élevée. Pour améliorer l'efficacité du broyage, il convient d'utiliser des abrasifs à gros grains ; lors du meulage fin, la tolérance de meulage est faible et les exigences de rugosité de la surface de la pièce sont élevées. Des abrasifs à grain fin peuvent être utilisés.
La taille du grain abrasif est généralement de 120#～240# lorsque la surface d'étanchéité est un meulage grossier ; W40～14 est le broyage fin.
Les vannes sont formulées avec des abrasifs, généralement en ajoutant du kérosène et de l'huile moteur directement à l'abrasif. Les abrasifs mélangés avec 1/3 de kérosène plus 2/3 d'huile moteur et d'abrasif conviennent au meulage grossier ; des abrasifs mélangés avec 2/3 de kérosène et 1/3 d'huile moteur et un abrasif peuvent être utilisés pour le rodage.
Lors du meulage de pièces à haute dureté, l'effet de l'utilisation des abrasifs ci-dessus n'est pas idéal. À ce stade, trois parties d'abrasifs et une partie de saindoux chauffé peuvent être mélangées et, après refroidissement, une pâte se forme. Lors de l'utilisation, ajoutez du kérosène ou de l'essence pour bien mélanger.
3. Sélection des outils de meulage
Les surfaces d'étanchéité du disque de soupape et du siège de soupape ne peuvent pas être recherchées directement en raison des différents degrés d'endommagement. Au lieu de cela, utilisez d'abord un certain nombre et des spécifications de faux volets de soupape (c'est-à-dire des têtes de meulage) et de faux sièges de soupape (c'est-à-dire des sièges de meulage) qui sont spécialement fabriqués à l'avance pour la soupape. Le siège et le disque sont polis.
La tête de meulage et le siège de meulage sont en acier au carbone ordinaire ou en fonte, et la taille et l'angle doivent être égaux au clapet de soupape et au siège de soupape placés sur la soupape.
