L'équipement de tuyauterie en PVC est l'un des équipements de tuyauterie en plastique les plus courants. Il est principalement composé d'une extrudeuse, d'une filière de tête d'extrudeuse, d'un caisson de calibrage sous vide, d'un tracteur, d'un malaxeur et d'un cutter.
Grâce au système de mélange, diverses matières premières nécessaires aux matériaux des tuyaux sont mélangées progressivement et uniformément après le mélange à chaud, le mélange à froid et d'autres étapes, puis sont soufflées dans un silo sec pour être utilisées. Le souffleur Roots aspire le matériau dans la trémie sous la machine principale et adopte différentes méthodes d'alimentation.
Par exemple, la vis KMD-60 adopte la méthode de dosage et d'alimentation, et la KMD-114 utilise l'alimentation par gravité et similaire pour alimenter l'extrudeuse. Le matériau est dans l'extrudeuse. Par le cisaillement de la vis et l'effet de la chaleur externe, le plastifiant pénètre en moyenne dans la tête de l'extrudeuse, et le matériau prend une certaine forme dans la tête, et la plastification supplémentaire quitte l'extrudeuse.
Les tubes en PVC peuvent être façonnés en utilisant deux méthodes de dimensionnement sous pression interne et sous vide. Par exemple: méthode de dimensionnement sous vide, après le moulage initial de la tête de tuyau, entrez d'abord dans la boîte de dimensionnement de pulvérisation, le tuyau à travers le manchon de dimensionnement, puis à travers le tuyau à l'extérieur de la boîte de dimensionnement de pulvérisation murale tuyau en pvc vide, de sorte que la pression interne du tuyau et à proximité de la paroi interne du manchon de dimensionnement, en même temps le tuyau sous l'action de l'eau pulvérisée se refroidit et se forme rapidement.
