La "plastification" est une clé dans le processus de transformulaireation de la résine CPVC en produits finis ou semi-finis. Qu'il s'agisse d'extrusion ou d'injection, la qualité de la plastification est directement liée à la qualité intrinsèque et à la qualité de surface du produit. Par conséquent, comment obtenir une bonne qualité de plastification à partir du processus, de l'équipement et de la technologie est la clé du traitement du CPVC.

Les points suivants peuvent nous aider à comprendre comment améliorer la qualité de la plastification lors du traitement du CPVC :

Tout d'abord, la formule moléculaire du CPVC
Le CPVC (PVC-C) est un produit de chloration du PVC, qui est une modification de chloration du chlorure de polyvinyle. Le PVC modifié peut atteindre deux objectifs différents :
1: Augmentez la température de déformation thermique, augmentez la rigidité, améliorez la stabilité chimique, améliorez la résistance aux intempéries et l'ignifugation et réduisez la densité de la fumée. Ce produit est généralement utilisé pour fabriquer des produits pour des occasions avec des exigences particulières ;

2 : Améliorer la solubilité du matériau. Ce produit, communément appelé perchloroéthylène, est principalement utilisé dans la production d'adhésifs, de revêtements et de chlorure de polyvinyle.

Le procédé de chloration du CPVC est un procédé de chloration en suspension en phase aqueuse (boue). Sa structure moléculaire est : -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
La performance du CPVC est déterminée par deux facteurs : la teneur en chlore et la répartition du chlore sur la chaîne moléculaire du CPVC. Par conséquent, le CPVC avec la même teneur en chlore aura une grande différence de performance en raison de la distribution différente des atomes de chlore.

Deuxièmement, pendant le processus de moulage
Facteurs pertinents pour améliorer la qualité de la plastification

Étant donné que la viscosité à l'état fondu du CPVC est au moins deux fois supérieure à celle du PVC, la température de traitement est élevée et la libération de hcl due à la décomposition thermique pendant le traitement entraîne des difficultés de traitement et de corrosion de l'équipement.
Dans le processus d'extrusion, comment obtenir la "plastification" idéale du CPVC, un matériau à haute viscosité (plastification en place) est la clé de la technologie de traitement du CPVC.

Par conséquent, il a des exigences particulières pour la formule :

Exigences en matière de stabilisant thermique
En raison de la température de traitement élevée du CPVC, la quantité de stabilisant thermique utilisée dans la formulation est beaucoup plus élevée que celle du PVC. De toute évidence, l'utilisation du stabilisant thermique conventionnel à trois sels et deux sels n'est pas appropriée. À l'heure actuelle, le stabilisateur thermique le plus mature est un stabilisateur de série de plomb composite avec un système de lubrification.

Exigences en matière de lubrifiant
Étant donné que le CPVC a une viscosité à l'état fondu élevée, en particulier une rupture de fusion dans le moulage par injection, il n'est pas approprié d'utiliser uniquement des systèmes de lubrification classiques à la paraffine, à l'acide stéarique et au savon métallique.
Dans le traitement par extrusion du CPVC, étant donné que le CPVC a une surface métallique qui a tendance à adhérer à l'équipement de post-traitement thermique (en particulier la tête et le moule), afin d'éliminer une telle adhérence, un lubrifiant externe doit être ajouté à la formulation. Le lubrifiant externe doit être incompatible avec la résine CPVC.
Dans le procédé de moulage CPVC (en particulier le procédé d'injection), sous l'action de la pression, le frottement mutuel entre les résines CPVC génère une chaleur de frottement, qui est défavorable au procédé de moulage et doit être contrôlée. Le lubrifiant interne peut réduire le frottement entre la résine lors du traitement du CPVC. Le lubrifiant interne doit être compatible avec la résine CPVC.
Il convient de noter que l'équilibre de la lubrification interne et externe dans la formulation est critique. Une lubrification interne excessive affectera sérieusement la "plastification", ce qui détériorera la qualité du produit; une lubrification externe excessive entraînera la précipitation du lubrifiant, et même le glissement de la vis affectera sérieusement la production normale. La cire OP (brown coal ester wax) dans la cire saponifiée est un lubrifiant composite interne et externe idéal.

L'effet des auxiliaires technologiques sur l'amélioration de la qualité de la plastification
Dans le processus d'extrusion et de moulage par injection du CPVC, des auxiliaires de traitement doivent être utilisés, dont le but est d'améliorer la qualité de plastification et d'augmenter la résistance aux chocs à basse température du matériau CPVC et la ténacité du produit.
Dans le cas du CPVC, même à une température d'écoulement visqueux (comme 195-205°C), son unité d'écoulement est toujours une particule primaire, l'interaction entre les fines particules de la résine est mauvaise, l'effet de transfert de chaleur est mauvais, et une fracture de fusion est facilement générée. Mauvaise qualité.
L'ACR est un auxiliaire technologique qui favorise la plastification. Il peut être dispersé dans le CPVC fondu dans une unité de structure de réseau d'une taille inférieure à 0,01 μm et uniformément réparti entre les fines particules de CPVC, qui est augmentée par la force de cisaillement. Le frottement entre les particules de CPVC favorise le transfert de chaleur et de masse du système fondu, augmente le couple, accélère le processus de plastification et améliore la qualité de la plastification.

La résine CPVC a une grande viscosité à l'état fondu, un grand couple de traitement, une difficulté de plastification et une décomposition facile. Par conséquent, le choix et le rapport des lubrifiants internes et externes sont une autre clé de la conception des tuyaux et des raccords de tuyauterie en CPVC.
L'utilisation de différents stabilisants thermiques, l'application de différentes méthodes de traitement, le rapport des lubrifiants internes et externes dans la formulation est différent.

En général, l'utilisation de stabilisants au plomb nécessite la préparation de plusieurs lubrifiants internes et de lubrifiants externes adaptés ; l'utilisation de stabilisants organostanniques nécessite la préparation de plus de lubrifiants externes et de lubrifiants internes appropriés ; tube extrudé Le frein de lubrification interne requis est supérieur au tube d'injection, et le tube d'injection nécessite plus de lubrifiant externe que le tube extrudé.
La quantité de lubrifiant ajoutée doit être appropriée, pas trop, trop de lubrifiant affectera non seulement la plastification de la masse fondue, mais aussi parce que le point de fusion du lubrifiant est généralement bas, cela réduira également la température de ramollissement Viby du produit .

Il convient de noter que dans la formulation, outre le stabilisant organostannique, il est interdit d'ajouter un lubrifiant liquide, car cela réduira considérablement la température de ramollissement Weibo et d'autres propriétés physiques et mécaniques du tuyau et des raccords.
Le lubrifiant interne efficace doit avoir une bonne compatibilité avec la masse fondue, peut réduire considérablement la viscosité de la masse fondue et peut favoriser la plastification de la masse fondue ; certaines paraffines à haute température peuvent réduire considérablement la résistance de la masse fondue s'écoulant dans le moule. C'est un lubrifiant externe idéal qui a moins d'influence sur les caractéristiques de plastification de la fusion.

Troisièmement, les exigences CPVC pour la résine PVC spéciale
Parce que les produits CPVC ont une fragilité à haute température et une faible résistance aux chocs, seul l'ajustement de la formule et du processus peut augmenter la ténacité des produits CPVC et améliorer leur résistance aux chocs.

Exigences relatives à la résine PVC spéciale pour la production de résine CPVC : La résine CPVC est un produit de modification par chloration de la résine PVC. Dans le processus de production, afin d'améliorer les performances globales de la résine CPVC, en plus d'améliorer les conditions de chloration et d'améliorer le niveau de la technologie de chloration, l'utilisation d'une résine PVC spéciale est également cruciale. Selon l'expérience réussie de B.F. Goodrich aux États-Unis, la production de résine PVC spéciale consiste à ajouter des additifs spéciaux dans la formule de polymérisation en suspension VC pour atteindre les exigences de base suivantes :

1. La structure de la résine PVC spéciale doit être aussi lâche que possible pour faciliter la réaction de chloration.
2. Le film de la résine PVC spéciale est aussi mince que possible pour faciliter l'approfondissement du chlore, en évitant la mauvaise fluidité causée par une teneur élevée en chlore en surface, une grande viscosité et un traitement difficile.
3. La surface spécifique et la porosité de la résine spéciale PVC doivent avoir un rapport approprié, qui peut être déterminé en analysant le produit de B.F. Goodrich.

Tuyau CPVC