La « plastification » est une clé dans le processus de transformulaireation de la résine CPVC en produits finis ou semi-finis. Qu’il s’agisse de moulage par extrusion ou de moulage par injection, la qualité de la plastification est directement liée à la qualité intrinsèque et à la qualité de surface du produit. Par conséquent, la clé du traitement du CPVC consiste à obtenir une bonne qualité de plastification à partir du processus, de l’équipement et de la technologie.

Les points suivants peuvent nous aider à comprendre comment améliorer la qualité de la plastification lors du traitement du CPVC :

Premièrement, la formule moléculaire du CPVC
Le CPVC (PVC-C) est un produit de chloration du PVC, qui est une modification de chloration du polychlorure de vinyle. Le PVC modifié peut atteindre deux objectifs différents :
1 : Augmentez la température de déformation thermique, augmentez la rigidité, améliorez la stabilité chimique, améliorez la résistance aux intempéries et l’ignifugation et réduisez la densité de la fumée. Ce produit est généralement utilisé pour fabriquer des produits destinés à des occasions ayant des exigences particulières ;

2 : Améliorer la solubilité du matériau. Ce produit, communément appelé perchloroéthylène, est principalement utilisé dans la production d'adhésifs, de revêtements et de chlorure de polyvinyle.

Le processus de chloration du CPVC est un processus de chloration en suspension en phase aqueuse (boue). Sa structure moléculaire est : -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Les performancess du CPVC sont déterminées par deux facteurs : la teneur en chlore et la répartition du chlore sur la chaîne moléculaire du CPVC. Par conséquent, le CPVC avec la même teneur en chlore aura une grande différence de performances en raison de la répartition différente des atomes de chlore.

Deuxièmement, pendant le processus de moulage
Facteurs pertinents pour améliorer la qualité de la plastification

Étant donné que la viscosité à l'état fondu du CPVC est au moins deux fois supérieure à celle du PVC, la température de traitement est élevée et la libération de hcl due à la décomposition thermique pendant le traitement entraîne des difficultés de traitement et la corrosion des équipements.
Dans le processus d'extrusion, comment obtenir la « plastification » idéale du CPVC, un matériau à haute viscosité (plastification en place) est la clé de la technologie de traitement du CPVC.

Par conséquent, il a des exigences particulières pour la formule :

Exigences en matière de stabilisateur de chaleur
En raison de la température de traitement élevée du CPVC, la quantité de stabilisant thermique utilisée dans la formulation est bien supérieure à celle du PVC. De toute évidence, l'utilisation du stabilisant thermique classique à trois sels et à deux sels n'est pas appropriée. À l'heure actuelle, le stabilisant thermique le plus mature est un stabilisant composite en série plomb doté d'un système de lubrification.

Exigences en matière de lubrifiant
Étant donné que le CPVC a une viscosité à l'état fondu élevée, en particulier la fracture à l'état fondu dans le moulage par injection, il n'est pas approprié d'utiliser uniquement des systèmes de lubrification conventionnels à base de paraffine, d'acide stéarique et de savon métallique.
Lors du traitement par extrusion du CPVC, le CPVC ayant une surface métallique qui a tendance à adhérer aux équipements de post-traitement thermique (en particulier la tête et le moule), afin d'éliminer cette adhérence, un lubrifiant externe doit être ajouté à la formulation. Le lubrifiant externe doit être incompatible avec la résine CPVC.
Dans le processus de moulage en CPVC (en particulier le traitement par injection), sous l'action de la pression, le frottement mutuel entre les résines CPVC génère une chaleur de friction défavorable au processus de moulage et qui doit être contrôlée. Le lubrifiant interne peut réduire la friction entre la résine lors du traitement du CPVC. Le lubrifiant interne doit être compatible avec la résine CPVC.
Il convient de noter que l’équilibre entre la lubrification interne et externe dans la formulation est critique. Une lubrification interne excessive affectera sérieusement la « plastification », ce qui détériorera la qualité du produit ; une lubrification externe excessive fera précipiter le lubrifiant et même le glissement de la vis affectera sérieusement la production normale. La cire OP (cire d'ester de lignite) contenue dans la cire saponifiée est un lubrifiant composite interne et externe idéal.

L'effet des auxiliaires technologiques sur l'amélioration de la qualité de la plastification
Dans le traitement d'extrusion et de moulage par injection du CPVC, des auxiliaires technologiques doivent être utilisés, dont le but est d'améliorer la qualité de plastification et d'augmenter la résistance aux chocs à basse température du matériau CPVC et la ténacité du produit.
Dans le cas du CPVC, même à une température d'écoulement visqueuse (telle que 195-205°C), son unité d'écoulement est toujours une particule primaire, l'interaction entre les fines particules de résine est médiocre, l'effet de transfert de chaleur est médiocre et une fracture à l'état fondu est facilement générée. Mauvaise qualité.
L'ACR est un auxiliaire technologique qui favorise la plastification. Il peut être dispersé dans la masse fondue de CPVC dans une unité de structure de réseau d'une taille inférieure à 0,01 μm et réparti uniformément parmi les fines particules de CPVC, qui sont augmentées par la force de cisaillement. Le frottement entre les particules de CPVC favorise le transfert de chaleur et de masse du système fondu, augmente le couple, accélère le processus de plastification et améliore la qualité de la plastification.

La résine CPVC a une grande viscosité à l'état fondu, un couple de traitement élevé, une difficulté de plastification et une décomposition facile. Par conséquent, le choix et le rapport entre les lubrifiants internes et externes sont une autre clé de la conception des tuyaux et raccords de tuyauterie en CPVC.
L'utilisation de différents stabilisants thermiques, l'application de différentes méthodes de traitement, le rapport des lubrifiants internes et externes dans la formulation est différent.

D'une manière générale, l'utilisation de stabilisants au plomb nécessite la préparation de davantage de lubrifiants internes et de lubrifiants externes adaptés ; l'utilisation de stabilisants organostanniques nécessite la préparation de davantage de lubrifiants externes et de lubrifiants internes appropriés ; tube extrudé Le frein de lubrification interne requis est plus que le tube d'injection, et le tube d'injection nécessite plus de lubrifiant externe que le tube extrudé.
La quantité de lubrifiant ajoutée doit être appropriée, pas trop, trop de lubrifiant affectera non seulement la plastification de la masse fondue, mais aussi parce que le point de fusion du lubrifiant est généralement bas, cela réduira également la température de ramollissement Viby du produit.

Il convient de noter que dans la formulation, outre le stabilisant organostannique, il est interdit d'ajouter un lubrifiant liquide, car cela réduirait considérablement la température de ramollissement Weibo et d'autres propriétés physiques et mécaniques des tuyaux et raccords.
Le lubrifiant interne efficace doit avoir une bonne compatibilité avec la masse fondue, peut réduire considérablement la viscosité de la masse fondue et peut favoriser la plastification de la masse fondue ; une certaine paraffine à haute température peut réduire considérablement la résistance de la matière fondue circulant dans le moule. C'est un lubrifiant externe idéal qui a moins d'influence sur les caractéristiques de plastification de la fusion.

Troisièmement, les exigences CPVC pour la résine PVC spéciale
Étant donné que les produits en CPVC sont fragiles à haute température et ont une faible résistance aux chocs, seul l'ajustement de la formule et du processus peut augmenter la ténacité des produits en CPVC et améliorer leur résistance aux chocs.

Exigences relatives à la résine PVC spéciale pour la production de résine CPVC : La résine CPVC est un produit de modification par chloration de la résine PVC. Dans le processus de production, afin d'améliorer les performances globales de la résine CPVC, en plus d'améliorer les conditions de chloration et d'améliorer le niveau de technologie de chloration, l'utilisation de résine PVC spéciale est également cruciale. Selon l'expérience réussie de B.F. Goodrich aux États-Unis, la production de résine PVC spéciale consiste à ajouter des additifs spéciaux dans la formule de polymérisation en suspension VC pour répondre aux exigences de base suivantes :

1. La structure de la résine PVC spéciale doit être aussi lâche que possible pour faciliter la réaction de chloration.
2. Le film de résine PVC spéciale est aussi fin que possible pour faciliter l'approfondissement du chlore, évitant ainsi la mauvaise fluidité causée par une teneur élevée en chlore en surface, une viscosité élevée et un traitement difficile.
3. La surface spécifique et la porosité de la résine spéciale PVC doivent avoir un rapport approprié, qui peut être déterminé en analysant le produit de B.F. Goodrich.

Tuyau CPVC