[Autocollants scientifiques populaires] Vous apprendre à choisir une vanne adaptée

L’importance de choisir la bonne vanne

Dans le système de canalisations de fluides, la vanne est l'élément de contrôle, sa fonction principale est d'isoler l'équipement et le système de canalisations, de réguler le débit, d'empêcher le reflux, de réguler et de décharger la pression. La sélection correcte des vannes est essentielle pour garantir la production sûre de l'appareil, augmenter la durée de vie de la vanne et assurer le fonctionnement à long terme de l'appareil. Puisqu'il est très important de choisir la vanne la plus adaptée au système de tuyauterie, il est également important de comprendre les caractéristiques de la vanne ainsi que les étapes et les bases de sa sélection.

Principes de sélection des vannes

Les vannes pour équipements de production chimique doivent répondre aux principes de base suivants :
1. Fiabilité
La production chimique nécessite un fonctionnement continu, stable et à long terme. Par conséquent, la vanne requise doit avoir une fiabilité élevée et un facteur de sécurité élevé. Il ne peut pas causer de problèmes majeurs de sécurité de production ni d'accidents corporels ou mortels dus à une défaillance de vanne ; pour répondre aux exigences de fonctionnement à long terme de l'appareil, une production continue à long terme est l'avantage.
2. Répondre aux exigences de la production de processus
La vanne doit répondre aux besoins en matière de fluide de fonctionnement, de pression, de température et d'application, ce qui constitue également l'exigence la plus fondamentale pour la sélection d'une vanne. Par exemple, si la vanne doit protéger contre la surpression et évacuer l'excès de fluide, des soupapes de sécurité et des soupapes de trop-plein doivent être utilisées ; si le fluide doit être empêché de refluer pendant le fonctionnement, des clapets anti-retour doivent être utilisés
3. Fonctionnement, installation et maintenance pratiques
Une fois la vanne installée, elle doit permettre à l'opérateur d'identifier correctement le sens de la vanne, le signe d'ouverture, le signal d'indication, et faciliter le traitement rapide et décisif de divers défauts d'urgence. Dans le même temps, la structure du type de vanne sélectionné doit être aussi simple que possible et pratique pour l'installation et la maintenance.
4. Économique
Choisissez une vanne avec un prix raisonnable et une structure simple, et le matériau général peut répondre aux exigences d'utilisation. Il n’est pas nécessaire de choisir un matériau de qualité supérieure.

Étapes de sélection des vannes

Les étapes suivantes sont généralement adoptées pour la sélection des vannes :
1. Clarifiez l'utilisation de la vanne dans l'appareil ou la canalisation de processus et déterminez les conditions de fonctionnement de la vanne, telles que le fluide de fonctionnement, la pression de fonctionnement et la température de fonctionnement.
2. Déterminez le type de vanne en fonction de son objectif : comme une vanne de régulation, une vanne de sécurité, une vanne à circuit ouvert et fermé, etc.
3. Déterminer la forme de la vanne : En fonction de l'utilisation et des conditions de fonctionnement, déterminer le type de vanne : vanne à soupape, vanne à bille, vanne papillon, vanne à membrane, clapet anti-retour, vanne de fond, etc.
4. Déterminer la vanne Déterminer le mode de fonctionnement de la vanne : manuelle, électrique, pneumatique ou hydraulique, tringlerie électrique ou tringlerie électro-hydraulique, etc.
5. Déterminez les paramètres nominaux de la vanne : la pression nominale et le diamètre nominal de la vanne doivent correspondre à la canalisation de processus installée. En général, le système de normes appliqué dans la conception des canalisations de procédé constitue la base pour déterminer les normes d'application pour les autres composants des canalisations sous pression. Les vannes sont généralement installées dans la tuyauterie de procédé. Par conséquent, les conditions de fonctionnement doivent être cohérentes avec le choix de conception du pipeline de traitement. Une fois le niveau de pression du pipeline déterminé, la pression nominale, le diamètre nominal et la norme de la vanne peuvent être déterminés.
6. Déterminez le matériau de la vanne : déterminez le matériau de la coque et des parties internes de la vanne sélectionnée en fonction du fluide, de la pression de service et de la température de fonctionnement de la canalisation de processus.
7. Déterminez la méthode de connexion entre la vanne et la canalisation : déterminez la connexion entre la section transversale de la vanne et la canalisation par des conditions de fonctionnement et des conditions telles que le raccordement à bride, le soudage par emboîtement, le soudage à la colle, le soudage bout à bout thermofusible, etc.
8. Une fois le modèle de vanne déterminé, les paramètres géométriques de la vanne sélectionnée peuvent être trouvés : longueur structurelle, type et taille de connexion, hauteur de la vanne lors de l'ouverture et de la fermeture, taille du trou de boulon connecté, taille et poids globaux de la vanne, qui est définie pour une installation sur site.

Base de sélection de la vanne

Tout en comprenant les étapes de sélection d’une vanne, vous devez mieux comprendre la base de la sélection d’une vanne.
1. Le but, les conditions de fonctionnement et la méthode de contrôle du fonctionnement de la vanne sélectionnée.
2. La nature du milieu de travail : pression de travail, température de travail, performances de corrosion, s'il contient des particules solides, si le milieu est toxique, s'il s'agit d'un milieu inflammable ou explosif, la viscosité du milieu, etc.
3. Exigences relatives aux caractéristiques du fluide de vanne : résistance à l'écoulement, capacité de décharge, caractéristiques d'écoulement, niveau d'étanchéité, etc.
4. Exigences relatives à la taille de l'installation et à la taille externe : diamètre nominal, méthode de connexion et taille de connexion avec le pipeline, taille externe ou limitation de poids, etc.
5. Exigences supplémentaires concernant la fiabilité, la durée de vie et les performances antidéflagrantes des appareils électriques.