PVC
Il s'agit d'un plastique de chlorure de polyvinyle de couleur vive, résistant à la corrosion, fermeté et durabilité. En raison de l'ajout de certains matériaux auxiliaires toxiques tels que des plastifiants et des agents anti-âge dans le processus de fabrication, ses produits ne stockent généralement pas d'aliments et de médicaments.
Le PVC est du chlorure de polyvinyle, un produit plastique synthétisé à partir de 43 % d'huile et de 57 % de sel. Comparé à d'autres types de produits en plastique, le PVC utilise les matières premières plus efficacement et réduit la consommation de carburant. Dans le même temps, la consommation d'énergie de la fabrication du PVC est également très faible. Et lors de l'utilisation ultérieure des produits en PVC, il peut être recyclé et converti en d'autres nouveaux produits ou incinéré pour obtenir de l'énergie.
Des stabilisants sont ajoutés lors de la production de PVC, mais il existe des stabilisants non toxiques et toxiques. Ce n'est que lorsque des stabilisants toxiques tels que des sels de plomb sont ajoutés que des dangers cachés peuvent survenir. Cependant, les produits en PVC sont mélangés et certaines petites entreprises utilisent des sels de plomb comme stabilisants, et il est difficile de respecter les normes sanitaires en vigueur. Lorsque les consommateurs choisissent des matériaux en PVC, il est préférable d'aller sur le marché des matériaux de construction avec une réputation formelle et une assurance qualité, et d'exiger que le fournisseur publie un rapport de test. Les consommateurs doivent veiller à vérifier les certificats et les signes pertinents, et seuls les produits ayant obtenu le "Permis d'hygiène pour les produits de sécurité pour l'hygiène de l'eau potable" sont sûrs.
UPVC (chlorure de polyvinyle non plastifié)
L'UPVC, également connu sous le nom de PVC dur, est composé d'une résine thermoplastique amorphe obtenue par la polymérisation du chlorure de vinyle monomère et de certains additifs (tels que des stabilisants, des lubrifiants, des charges, etc.).
En plus d'utiliser des additifs, la méthode de mélange avec d'autres résines est également utilisée pour lui donner une valeur pratique évidente. Ces résines sont CPVC, PE, ABS, EVA, MBS et ainsi de suite.
L'UPVC a une viscosité à l'état fondu élevée et une faible fluidité. Même si la pression d'injection et la température de fusion sont augmentées, la fluidité ne changera pas beaucoup. De plus, la température de moulage de la résine est très proche de la température de décomposition thermique et la plage de température pouvant être moulée est très étroite, ce qui en fait un matériau difficile à mouler.
Raccords de tuyauterie UPVC, les avantages des tuyaux
Poids léger: La proportion de matériau UPVC n'est que de 1/10 de celle de la fonte. Il est facile à transporter et à installer, ce qui réduit les coûts.
Résistance chimique supérieure : L'UPVC a une excellente résistance aux acides et aux alcalis, à l'exception des acides forts et des alcalis proches du point de saturation ou des agents oxydants forts au maximum.
Non conductrice: Le matériau UPVC ne peut pas conduire l'électricité, ni être corrodé par l'électrolyse ou le courant électrique, il n'y a donc pas besoin de traitement secondaire. Il ne peut pas brûler, et il ne supporte pas la combustion, et il n'y a aucun problème de protection contre les incendies.
Installation facile et faible coût : la coupe et la connexion sont faciles, et la pratique consistant à utiliser de la colle PVC pour se connecter s'est avérée sûre, facile à utiliser et peu coûteuse.
Durable: excellente résistance aux intempéries, et ne peut pas être corrompu par des bactéries et des champignons
Faible résistance, débit élevé : paroi intérieure lisse, faible perte de fluidité et la saleté n'est pas facile à adhérer à la paroi lisse du tuyau, la maintenance est relativement simple et le coût de maintenance est faible.
PP (polypropylène)
Le PP est un plastique polypropylène, non toxique et insipide, et peut être immergé dans de l'eau bouillante à 100°C sans déformation ni dommage. Les solvants organiques acides et alcalins courants n'ont presque aucun effet sur celui-ci. Principalement utilisé pour les ustensiles de cuisine.
Le polypropylène est polymérisé avec du propylène monomère comme composant principal. Selon la composition de monomères participant à la polymérisation, elle est divisée en deux types : grade d'homopolymérisation et grade de copolymérisation. Le polypropylène de qualité homopolymère est polymérisé à partir d'un seul monomère de propylène et présente une cristallinité élevée, une résistance mécanique et une résistance à la chaleur élevées. Le polypropylène de qualité copolymère est copolymérisé en mélangeant une petite quantité de monomère d'éthylène pendant la polymérisation.
Ses principales caractéristiques
Aspect et propriétés physiques : de couleur naturelle, les particules cylindriques sont blanches translucides, cireuses ; non toxique, inodore, jaune et bleu sur la flamme lors de la combustion, une petite quantité de fumée noire, des gouttes fondues, une odeur de paraffine.
Utilisation et production principales : Le polypropylène livré sur le marché est principalement utilisé pour les produits tissés. Il a un large éventail d'utilisations. Il peut être utilisé comme sacs tissés, cordes d'emballage, ceintures tressées, cordes, supports de tapis, etc. Sa production annuelle est de plus de 800 000 tonnes, ce qui représente plus de 800 000 tonnes dans mon pays. 17 % de la production totale de polypropylène
PE polyéthylène
Le PE est un plastique polyéthylène aux propriétés chimiques stables. Il est généralement utilisé pour fabriquer des sacs alimentaires et divers contenants. Il résiste à la corrosion par les solutions acides, alcalines et salines, mais il ne convient pas pour être essuyé ou imbibé de détergents alcalins puissants.
PPR (polypropylène copolymère aléatoire)
Les macromolécules formées par polymérisation d'un monomère moléculaire sont appelées homopolymères, et les macromolécules formées par polymérisation de deux monomères moléculaires ou plus sont appelées copolymères ;
PP-B et PP-R sont des copolymères (Poly Propylene Copolymer, PP-C) formés par la polymérisation du propylène monomère Propylène et de l'éthylène monomère Ethène.
1) En utilisant un procédé avancé de copolymérisation en phase gazeuse, le PE polymérise de manière aléatoire et uniforme dans la chaîne moléculaire du PP. Cette matière première est appelée PP-R (polypropylène copolymère aléatoire).
2) L'utilisation de la copolymérisation séquencée PP et PE, cette matière première est appelée PP-B (polypropylène copolymère séquencé).
PEX (polyéthylène réticulé)
Les tuyaux en polyéthylène haute densité (HDPE et MDPE) ordinaires, dont les macromolécules sont des nœuds linéaires, le plus grand inconvénient est une faible résistance à la chaleur et au fluage, de sorte que les tuyaux en polyéthylène haute densité ordinaires ne conviennent pas pour transporter des températures supérieures à 45 ° C.
La "réticulation" est une méthode importante de modification du polyéthylène. Après réticulation, la structure macromoléculaire linéaire du polyéthylène devient PEX avec une structure de réseau tridimensionnelle, ce qui améliore considérablement la résistance à la chaleur et la résistance du polyéthylène. L'aptitude au fluage, ainsi que sa résistance au vieillissement, ses propriétés mécaniques et sa transparence ont été considérablement améliorées. Plus le degré de réticulation est élevé, plus l'amélioration de ces propriétés est évidente. En même temps, il hérite de la résistance chimique et de la flexibilité inhérentes aux tuyaux en polyéthylène. Il existe trois tubes PEX commerciaux. Tube PEXa/tube PEXb/tube PEXC.
Caractéristiques des tubes PEX
Excellente résistance à la chaleur et au froid, résistance thermique élevée à haute température ; excellente résistance et ténacité à basse température; résistance, le chauffage ne fond pas.
Résistance au fluage extraordinaire : Les données de fluage sont une base importante pour la conception des produits et la sélection des matériaux d'ingénierie. Par rapport aux matériaux traditionnels tels que les métaux, le comportement à la déformation des plastiques dépend évidemment du temps de chargement et de la température. Les caractéristiques de fluage des tuyaux PEX sont presque C'est l'un des tuyaux les plus idéaux parmi les tuyaux en plastique courants.
Résistance au fluage extraordinaire
Les données de fluage sont une base importante pour la conception des produits et la sélection des matériaux d'ingénierie. Par rapport aux matériaux traditionnels tels que les métaux, le comportement à la déformation des plastiques dépend évidemment du temps de chargement et de la température. Les caractéristiques de fluage des tuyaux PEX sont presque les plus idéales parmi les tuyaux en plastique courants. Un des tuyaux.
Durée de vie semi-permanente
Une fois que le tube PEX a réussi le test à une température de 110 °C, une contrainte annulaire de 2,5 MPa et une durée de 8 760 h, on peut en déduire qu'il a une durée de vie continue de 50 ans à 70 °C.
