[Autocollants scientifiques] Matériel de formation sur la technologie de traitement du plastique PVC (1)

contenu principal :

1. La structure et les performances de la résine PVC

2. Modification et application de résine PVC

1. La structure et les performances de la résine PVC

Propriétés physiques

La densité du PVC rigide est généralement de 1,38 à 1,46 g/cm3, le taux d'absorption d'eau est inférieur à 0,5 %, trempé dans l'eau pendant 24 heures, le taux d'absorption d'eau est inférieur à 0,05 % ;

Propriétés mécaniques

Le PVC rigide comprend principalement la résistance à la traction, le module de traction, l'allongement, la résistance aux chocs, la dureté, les propriétés de fluage, etc.

1. Performances de traction

1.1 Facteurs influençant la courbe contrainte-déformation :

une. Elle est liée à la vitesse de l'essai : la vitesse de traction augmente, la limite d'élasticité augmente et la contrainte de rupture augmente ;

b. Lié à la température d'essai : il est sensible à la température. Lorsque la température diminue, la résistance à la traction, le module de traction, l'allongement à la limite d'élasticité et la dureté augmentent, et l'allongement à la rupture et la résistance aux chocs diminuent ; vice versa.

1.2 Influence sur la résistance à la traction et l'allongement :

une. L'influence du poids moléculaire du PVC : à mesure que le poids moléculaire augmente, il augmente ;

b. L'influence de l'agent de durcissement : lors de l'utilisation d'un agent de durcissement, cela augmentera la ténacité du produit, l'allongement augmentera, mais d'autres propriétés telles que la résistance à la traction diminueront ;

c. L'influence des plastifiants : peut généralement améliorer les propriétés d'écoulement du composé, mais la résistance à la traction sera considérablement réduite ;

d. L'influence de la charge : Généralement, l'utilisation de charge réduira la résistance à la traction et la résistance aux chocs du produit, à l'exception des charges individuelles (telles que la fibre de verre, etc.).

2. Performances d'impact

Les principaux facteurs affectant la performance d'impact sont les suivants :

2.1 Tester la vitesse de chargement :

2.2 Sensibilité de l'écart :

2.3 Effet de la température : fortement dépendant des changements de température

2.4 L'influence des ingrédients : chaque composant et dosage de la formule affectera la résistance aux chocs du produit

une. L'influence du poids moléculaire : l'augmentation du poids moléculaire, l'augmentation de la résistance aux chocs

b. L'influence du modificateur : dans des circonstances normales, l'augmentation de la quantité de modificateur augmente la résistance aux chocs du produit, mais une fois que l'augmentation de la quantité atteint une valeur critique, l'augmentation de la quantité de modificateur réduira considérablement l'augmentation de la résistance aux chocs. L'effet n'est pas très évident, et le modificateur doit être augmenté jusqu'à un certain montant avant qu'il y ait un effet de modification évident ;

c. L'influence du plastifiant : il y a un effet anti-plastifiant. Une fois que la quantité de plastifiant a dépassé l'effet antiplastifiant, la résistance aux chocs augmentera avec l'augmentation de la quantité ;

d. L'influence du mastic : Habituellement, l'utilisation de mastic réduira les performances d'impact du produit. Cependant, en utilisant une petite quantité de charge ultra-fine et de charge renforçante, la résistance aux chocs du produit peut être augmentée ;

e. L'influence des conditions de traitement : La principale exigence est d'obtenir une plastification uniforme et de contrôler le degré de durcissement et de plastification entre 55 % et 65 %.

3. Dureté

4. Résistance à la chaleur

Traitement des propriétés rhéologiques

Se réfère principalement au changement de la viscosité à l'état fondu du composé PVC pendant le traitement et à ses facteurs d'influence.

Les propriétés rhéologiques du PVC-un fluide pseudoplastique typique-le phénomène de fluidification par cisaillement, c'est-à-dire que la vitesse de cisaillement augmente et la viscosité à l'état fondu diminue.

1. Facteurs affectant la viscosité de cisaillement et la courbe d’écoulement :

une. Poids moléculaire du PVC : poids moléculaire élevé, viscosité à l'état fondu élevée, non propice au traitement

b. Forme des particules de résine PVC : la forme et la structure de la surface de la résine sont lâches, ce qui favorise l'absorption des plastifiants, des lubrifiants et des additifs, ce qui favorise la plastification et possède de bonnes propriétés de traitement.

c. Plastifiant : réduit la viscosité de la matière fondue et améliore les performances de traitement de l'écoulement à l'état fondu

d. Lubrifiant : réduit la viscosité de la masse fondue

e. Auxiliaires technologiques : différents types d'auxiliaires technologiques peuvent jouer différents rôles (voir le rôle des auxiliaires technologiques pour plus de détails)

f. Vitesse de cisaillement : la vitesse de cisaillement augmente, la viscosité diminue

2. L’effet élastique de la fonte : le La fusion d'un polymère de haut poids moléculaire s'accompagne d'une déformation réversible à haute élasticité pendant le processus d'écoulement, y compris l'effet de contrainte normal (phénomène d'axe enveloppé), l'effet Ballas (expansion de sortie) et le phénomène de fracture à l'état fondu.

un. Phénomène d'expansion par extrusion : fait référence au phénomène selon lequel la section transversale de l'extrudat est plus grande que la section transversale de la filière après que la matière fondue est extrudée de la filière.

Habituellement, le poids moléculaire est élevé, la viscosité à l'état fondu est grande, le mouvement du segment de chaîne nécessite beaucoup de temps, la relaxation élastique devient plus lente, l'effet élastique est évident, le degré d'expansion de sortie est relativement faible et le taux d'expansion est petit : vice versa.

b. Phénomène de fracture par fusion instable.

2. Traitement de modification de la résine PVC

Objectif de la modification

Certains défauts des matériaux PVC : tels qu'une mauvaise stabilité thermique, la fragilité des produits en PVC rigide, une mauvaise résistance à la chaleur, une viscosité à l'état fondu élevée, une mauvaise fluidité, un traitement difficile, une plastification instable et une précipitation facile, des polymères polaires et des propriétés hydrophiles. Mauvaise biocompatibilité.

Méthode de modification

Il peut être divisé en modification chimique et modification physique selon différents principes de modification

Habituellement, la modification physique la plus couramment utilisée dans le processus de production, y compris la modification de composés, la modification de mélange et d'autres modifications physiques. Parmi eux, la modification du composé comprend principalement la modification de remplissage et la modification renforcée par des fibres, et la modification du mélange fait principalement référence au mélange du PVC avec d'autres polymères pour obtenir un mélange avec de bonnes performances globales.

Points clés de la modification du mélange

1. S'il est utilisé comme polymère pour améliorer la ténacité et les propriétés de traitement, il nécessite une compatibilité partielle avec le PVC ;

2. S'il est utilisé comme polymère pour une plastification permanente et pour améliorer la température de déformation thermique, il nécessite une compatibilité totale avec le PVC.

Le but de la modification du mélange

Améliorer la ténacité, la résistance à la chaleur, la transformabilité, l'ignifugation, etc.

1. Améliorer la ténacité : utilisez généralement du CPE, du MBS, de l'ABS, du NBR, de l'EVA et certains polymères rigides, etc.

une. Modificateur CPE ;

b.EVA ;

c.MBS ;

d.ABS ;

e.NBR ;

f. Autres modificateurs d'impact.

2. Résistance à la chaleur : utiliser un modificateur résistant à la chaleur

3. Performances de traitement et de moulage : Ce qu'on appelle un auxiliaire technologique fait référence à un agent de composition spécial qui peut améliorer considérablement les performances de traitement du PVC lorsqu'il est ajouté en petite quantité. Il peut être grossièrement divisé en deux catégories qui peuvent favoriser la plastification du PVC et lui conférer l’élasticité et le pouvoir lubrifiant du caoutchouc. .

3.1 Les principales fonctions des auxiliaires de transformation des polymères élastiques en caoutchouc sont :

une. Favoriser la plastification et améliorer la brillance des produits ;

b. Améliorer la résistance de la fonte lorsque la fonte est cassée ;

c. Empêcher le retrait pendant le moulage par soufflage et le moulage sous vide ;

d. Améliorez la propriété de stockage, la propriété d'emballage des rouleaux et l'uniformité de la fonte pendant le processus de calandrage ;

e. Il peut uniformiser les cellules extrudées et expansées ;

f. Améliorer l'apparence du produit ;

g. Empêcher les tourbillons pendant le moulage par injection ;

h. Il peut améliorer la dispersibilité des charges et des pigments.

3.2 Les principales fonctions des auxiliaires technologiques lubrifiants des polymères sont :

une. Retarder la plastification et réduire la charge de moulage ;

b. Améliorer les performances de pelage du métal de la fonte ;