1. La structure et les performances de la résine PVC
2. Modification et application de résine PVC
Propriétés physiques
La densité du PVC rigide est généralement de 1,38 à 1,46 g/cm3, le taux d'absorption d'eau est inférieur à 0,5 %, trempé dans l'eau pendant 24 heures, le taux d'absorption d'eau est inférieur à 0,05 % ;
Propriétés mécaniques
Le PVC rigide comprend principalement la résistance à la traction, le module de traction, l'allongement, la résistance aux chocs, la dureté, les propriétés de fluage, etc. ;
1. Performances de traction
1.1 Facteurs influençant la courbe contrainte-déformation :
un. Elle est liée à la vitesse de l'essai : la vitesse de traction augmente, la limite d'élasticité augmente et la contrainte de rupture augmente ;
b. Liée à la température d'essai : elle est sensible à la température. Lorsque la température diminue, la résistance à la traction, le module de traction, l'allongement à la limite d'élasticité et la dureté augmentent, et l'allongement à la rupture et la résistance aux chocs diminuent ; vice versa.
1.2 Influence sur la résistance à la traction et l'allongement :
un. L'influence du poids moléculaire du PVC : lorsque le poids moléculaire augmente, il augmente ;
b. L'influence de l'agent de ténacité : lors de l'utilisation d'un agent de ténacité, il augmentera la ténacité du produit, l'allongement augmentera, mais d'autres propriétés telles que la résistance à la traction diminueront ;
c. L'influence des plastifiants : peut généralement améliorer les propriétés d'écoulement du traitement du composé, mais la résistance à la traction sera considérablement réduite ;
ré. L'influence de la charge : généralement, l'utilisation de charge réduira la résistance à la traction et la résistance aux chocs du produit, à l'exception des charges individuelles (telles que la fibre de verre, etc.).
2. Performances d'impact
Les principaux facteurs affectant les performances d'impact sont les suivants :
2.1 Testez la vitesse de chargement :
2.2 Sensibilité de l'écart :
2.3 Effet de la température : fortement dépendant des changements de température
2.4 L'influence des ingrédients : chaque composant et dosage de la formule aura une incidence sur la résistance aux chocs du produit
un. L'influence du poids moléculaire: l'augmentation du poids moléculaire, l'augmentation de la résistance aux chocs
b. L'influence du modificateur : dans des circonstances normales, l'augmentation de la quantité de modificateur augmente la résistance aux chocs du produit, mais une fois que l'augmentation de la quantité atteint une valeur critique, l'augmentation de la quantité de modificateur réduira considérablement l'augmentation de l'impact. force. L'effet n'est pas très évident, et le modificateur doit être augmenté jusqu'à une certaine quantité avant qu'il n'y ait un effet de modification évident ;
c. L'influence du plastifiant : il y a un effet anti-plastifiant. Une fois que la quantité de plastifiant a dépassé l'effet anti-plastifiant, la résistance aux chocs augmentera avec l'augmentation de la quantité ;
ré. L'influence du mastic : généralement, l'utilisation d'un mastic réduira les performances d'impact du produit. Cependant, lors de l'utilisation d'une petite quantité de charge ultra-fine et de charge renforçante, la résistance aux chocs du produit peut être augmentée;
e. L'influence des conditions de traitement : la principale exigence est d'obtenir une plastification uniforme et de contrôler le degré de durcissement et de plastification entre 55 % et 65 %.
3. Dureté
4. Résistance à la chaleur
Traitement des propriétés rhéologiques
Fait principalement référence au changement de la viscosité à l'état fondu du composé de PVC pendant le traitement et à ses facteurs d'influence.
Les propriétés rhéologiques du PVC - un fluide pseudoplastique typique - le phénomène de fluidification par cisaillement, c'est-à-dire que la vitesse de cisaillement augmente et que la viscosité à l'état fondu diminue.
1. Facteurs affectant la viscosité de cisaillement et la courbe d'écoulement :
un. Poids moléculaire du PVC : poids moléculaire élevé, viscosité à l'état fondu élevée, non propice au traitement
b. Forme des particules de résine PVC: La forme et la structure de la surface de la résine sont lâches, ce qui favorise l'absorption des plastifiants, des lubrifiants et des additifs, ce qui favorise la plastification et présente de bonnes propriétés de traitement.
c. Plastifiant : réduit la viscosité à l'état fondu et améliore les performances de traitement de l'écoulement à l'état fondu
ré. Lubrifiant : réduit la viscosité de la masse fondue
e. Auxiliaires technologiques : différents types d'auxiliaires technologiques peuvent jouer différents rôles (voir le rôle des auxiliaires technologiques pour plus de détails)
F. Vitesse de cisaillement : la vitesse de cisaillement augmente, la viscosité diminue
2. L'effet élastique de la fonte : la La fonte de polymères de haut poids moléculaire s'accompagne d'une déformation élastique élevée réversible pendant le processus d'écoulement, y compris l'effet de contrainte normale (phénomène d'axe enroulé), l'effet Ballas (expansion de sortie) et le phénomène de rupture de fusion.
un. Phénomène d'expansion d'extrusion : fait référence au phénomène selon lequel la surface de section transversale de l'extrudat est plus grande que la surface de section transversale de la filière après l'extrusion de la masse fondue de la filière.
Habituellement, le poids moléculaire est élevé, la viscosité à l'état fondu est grande, le mouvement du segment de chaîne nécessite beaucoup de temps, la relaxation élastique devient plus lente, l'effet élastique est évident, le degré d'expansion de sortie est relativement faible et le rapport d'expansion est faible : vice versa.
b. Phénomène instable de rupture d'écoulement-fusion.
Objet de la modification
Certains défauts des matériaux en PVC : tels qu'une stabilité thermique médiocre, la fragilité des produits en PVC rigide, une faible résistance à la chaleur, une viscosité à l'état fondu élevée, une mauvaise fluidité, un traitement difficile, une plastification instable et une précipitation facile, des polymères polaires et des propriétés hydrophiles. Une mauvaise biocompatibilité.
Méthode de modification
Il peut être divisé en modification chimique et modification physique à travers différents principes de modification
Habituellement, le plus couramment utilisé dans le processus de production est la modification physique, y compris la modification de composé, la modification de mélange et d'autres modifications physiques. Parmi eux, la modification du composé comprend principalement la modification du remplissage et la modification renforcée par des fibres, et la modification du mélange se réfère principalement au mélange de PVC avec d'autres polymères pour obtenir un mélange avec de bonnes performances globales.
Points clés de la modification du mélange
1. S'il est utilisé comme polymère pour améliorer la ténacité et les propriétés de traitement, il nécessite une compatibilité partielle avec le PVC ;
2. S'il est utilisé comme polymère pour la plastification permanente et l'amélioration de la température de déformation thermique, il nécessite une compatibilité totale avec le PVC.
Le but de la modification de mélange
Améliorer la ténacité, la résistance à la chaleur, l'aptitude au traitement, l'ignifugation, etc.
1. Améliorer la ténacité : utilisent généralement CPE, MBS, ABS, NBR, EVA et certains polymères rigides, etc.
un. modificateur CPE ;
b.EVA ;
c.MBS；
d.ABS ;
e.NBR ;
F. Autres modificateurs d'impact.
2. Résistance à la chaleur : utiliser un modificateur résistant à la chaleur
3. Performances de traitement et de moulage : Le soi-disant auxiliaire de traitement fait référence à un agent de mélange spécial qui peut améliorer considérablement les performances de traitement du PVC lorsqu'il est ajouté en petite quantité. Il peut être grossièrement divisé en deux catégories qui peuvent favoriser la plastification du PVC et lui donner l'élasticité et le pouvoir lubrifiant du caoutchouc. .
3.1 Les principales fonctions des adjuvants de fabrication polymères élastiques en caoutchouc sont :
un. Favoriser la plastification et améliorer la brillance des produits ;
b. Améliorer la résistance à l'état fondu lorsque la fonte est brisée ;
c. Empêcher le rétrécissement pendant le moulage par soufflage et le moulage sous vide ;
ré. Améliorez la propriété de stockage, la propriété d'emballage en rouleau et l'uniformité de la fonte pendant le processus de calandrage ;
e. Il peut uniformiser les cellules extrudées et expansées;
F. Améliorer l'apparence du produit;
g. Empêcher les tourbillons pendant le moulage par injection ;
h. Il peut améliorer la dispersibilité des charges et des pigments.
3.2 Les principales fonctions des adjuvants de fabrication polymères lubrifiants sont :
un. Retarder la plastification et réduire la charge de moulage ;
b. Améliorer les performances de pelage du métal de la fonte ;
c. Empêchez le matériau de coller à la surface et réduisez les autres propriétés.
3.3 Grands principes :
un. Promouvoir et étendre la plastification ;
b. Dotation en élasticité du caoutchouc ;
c. Améliorer la résistance à l'état fondu pendant le moulage ;
ré. Améliorer le moulage de la mousse ;
e. Améliorer les performances d'injection ;
F. Améliorer les performances de calandrage ;
g. Fournir de la lubrification.
4. Autres modifications : telles que les performances ignifuges, les performances antistatiques, etc.
