[Autocollants scientifiques] Matériel de formation sur la technologie de traitement du plastique PVC (2)

Stabilisateur : C'est un élément indispensable de la formule. La résine de PVC se décomposera progressivement et changera de couleur pendant le chauffage ou le chauffage en raison des caractéristiques du matériau, allant du jaune clair, jaune, jaune orange, rouge orange, marron, beige au noir. Il est donc nécessaire d'ajouter suffisamment de stabilisants à la formule. pouvoir produire normalement. Les stabilisants couramment utilisés comprennent les stabilisants à base de sel de plomb, les stabilisants à base de savon métallique, les stabilisants organostanniques, les stabilisants composites et quatre autres types de composés époxy, etc. En raison de la diversité des stabilisants, les points suivants doivent être pris en compte lors de la sélection des stabilisants : excellente stabilité thermique, bonnes performances du processus de compoundage et impact sur les performances du produit.

1. Stabilisateur basique au sel de plomb : Il est la variété de stabilisant la plus utilisée à l'heure actuelle. Il a d'excellentes performances globales telles que la stabilité thermique, les performances électriques, les performances de traitement et un faible avantage de prix, mais le sel de plomb est toxique, et les produits ne sont pas transparents, et un certain nombre de produits ont été interdits.

2. Stabilisateurs de savon métallique : ont généralement une bonne stabilité à la lumière, une bonne résistance aux intempéries et d'excellentes propriétés lubrifiantes, mais généralement deux savons métalliques ou une utilisation avec des stabilisants basiques au sel de plomb sont nécessaires pour obtenir un bon effet stabilisant.

3. Stabilisateur organostannique : Il existe principalement des acides gras organostanniques, des maléates organostanniques et des mercaptans organostanniques. Les caractéristiques communes sont une stabilité et une efficacité élevées, une bonne transparence, un faible dosage et une résistance à la pollution par vulcanisation. Les trois sont modérément chauds. Le nombre de stabilité de l'acide gras organostannique est faible, mais le pouvoir lubrifiant du traitement est le meilleur.

4. Stabilisateurs composés : Le les stabilisants composés actuels comprennent principalement des stabilisants composés de sel de plomb, des stabilisants composés de calcium-zinc et une petite quantité d'autres stabilisants composés.

5. Stabilisateurs auxiliaires : mélanges qui ont une stabilité relativement faible, mais peuvent améliorer l'effet de stabilisation d'autres systèmes stabilisants, principalement les esters de phosphite, les composés époxy, etc.

Plastifiant : Il peut faire en sorte que la résine PVC produise de la plasticité, de la flexibilité, une température de traitement plus basse, une température de fusion thermique plus basse, améliore la fluidité, mais réduit le module, la résistance, la dureté, la température de transition vitreuse et la fragilisation dans la plage de plastification Température et améliore les performances d'impact ; augmenter le module, la résistance, la dureté et la fragilité dans la gamme anti-plastifiante. Il s'agit principalement de savons métalliques, d'hydrocarbures saturés, d'acides gras et de leurs lipides.

Lubrifiant : un additif qui peut améliorer les propriétés d'écoulement du PVC fondu et empêcher le fondu d'adhérer à l'équipement.

1. La fonction principale du lubrifiant :

1.1 Empêcher l'adhérence des matériaux à l'équipement de traitement, afin que la fonte puisse être bien transférée ou transportée ;

1.2 Ajuster les caractéristiques de fusion, la viscosité à l'état fondu et les caractéristiques rhéologiques du matériau ;

1.3 Fournir une lubrification appropriée, de sorte que le matériau produise une vitesse de génération de chaleur par friction appropriée pendant le traitement, obtienne une température d'équilibre plus basse et une meilleure qualité de fusion, et fournisse des conditions de traitement relativement larges ;

1.4 L'impact final sur les performances du produit : comme la transparence, la résistance chimique, la résistance aux intempéries, etc.

2. Selon l'effet et le mécanisme, il peut être divisé en lubrifiant interne et lubrifiant externe. Lubrifiant interne et externe :

2.1 Lubrifiant interne : Il a une bonne compatibilité avec le PVC, se réfère principalement à la lubrification interne du polymère fondu. La fonction principale est de réduire le frottement entre les chaînes moléculaires du polymère fondu et d'améliorer la fluidité et l'uniformité du fondu. Caractéristiques.

2.2 Lubrifiant externe : il est peu compatible avec le PVC et implique principalement le processus de délimitation de phase. La fonction principale est de réduire le frottement entre le polymère fondu et l'équipement de traitement et le moule ou de réduire le frottement entre les particules de polymère.

3. Sélection du lubrifiant :

3.1 Il peut être bien dispersé dans la résine PVC et n'interfère pas avec d'autres additifs.

3.2 N'entrave pas la plastification de la résine PVC.

3.3 Efficacité de lubrification élevée et longue durée.

3.4 Il est préférable d'améliorer la qualité du produit sans réduire sérieusement la qualité du produit.

4. Étant donné que différentes techniques de traitement ont des exigences de lubrification différentes, la quantité de lubrifiant requise pour le moulage par extrusion de PVC a également une excellente relation avec le type de machine, la structure de la vis et la structure du moule. Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte lors de la sélection spécifique. :

4.1 Dans le processus de moulage, plus le taux de cisaillement est rapide, meilleur est l'effet de lubrification interne requis et plus il faut de lubrifiant.

4.2 Lorsqu'aucun plastifiant n'est ajouté à la formule, il faut plus de lubrifiant que lorsqu'un plastifiant est ajouté. En même temps, les propriétés lubrifiantes inhérentes de certains stabilisants doivent être prises en compte.

4.3 Dans la formule avec plastifiant, étant donné que le plastifiant a déjà un effet lubrifiant interne, seule une petite quantité de lubrifiant interne est nécessaire.

4.4 Les lubrifiants internes et externes de la formule doivent être équilibrés, sinon cela entraînera des difficultés de traitement.

4.5 Lorsqu'il y a plus de charges dans la formule, la quantité de lubrifiant doit être augmentée de manière appropriée.

4.6 Les produits à structure simple et de grande section nécessitent moins de lubrifiant, et vice versa.

Auxiliaires technologiques : afin d'améliorer les performances de traitement du composé

Modificateur d'impact

Remplissage : Principalement pour réduire les coûts de production, mais dans une certaine mesure, cela peut également améliorer certaines propriétés du produit, telles que le retrait, la température de déformation résistante à la chaleur et augmenter la dureté du produit.

Autres composants