Kaixin, une entreprise de haute technologie spécialisée dans la R&D, la production et la vente de vannes de pipeline en polymère.
| Numéro de série | Phénomène anormal | la raison | Solution | Remarques |
| 1 | Décoloration de la surface | La température du canon ou de la tête est trop élevée, provoquant la décomposition du matériau | Refroidissez-vous |
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| Le matériau n'est pas assez stable et se décompose | Vérifiez si la résine PVC ou le stabilisant provoque une stabilité insuffisante, remplacez la résine ou le stabilisant ou augmentez le nombre de stabilisants. |
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| Défaillance du contrôle de l'instrument de température, décomposition causée par une surchauffe | Ajuster et réparer l'instrument |
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| 2 | Il y a des rayures jaune-brun ou des taches colorées sur la surface du tuyau | Il y a des coins morts dans le moule ou la navette de dérivation ou provoquent une stagnation et une pâte, entraînant des stries de décomposition locales | Nettoyer | La pâte locale, les coins morts et la friction accrue sur la surface du tuyau se décomposeront et formeront des stries |
| Un mélange inégal ou des impuretés dans le matériau peuvent provoquer une décomposition partielle et former des taches de couleur en surface. | Déterminer les raisons spécifiques, améliorer le processus de mélange ou remplacer les matières premières problématiques |
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| 3 | Aspect mat | Faible température de matrice | Augmentez la température de la matrice et augmentez la quantité d'ACR pour augmenter le cisaillement | L'adjuvant de traitement ACR brillant peut améliorer considérablement la finition de surface, même à des températures plus basses. |
| Le taux de cisaillement est trop élevé, rupture par fusion | Augmentez correctement la température du matériau, augmentez la quantité d'ACR ou réduisez la vitesse de traction |
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| La température de la matrice est trop élevée ou la finition de la surface intérieure est mauvaise | Refroidissez-vous, reduce roughness |
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| Mauvaise plastification | Augmenter la température, augmenter les auxiliaires technologiques |
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| La teneur en lubrifiant externe est trop faible | Dans le but d'assurer la plastification des matériaux, ajouter des lubrifiants externes de manière appropriée | Il y a trop peu de découpes externes, ce qui rend le matériau facile à adhérer à la surface métallique et affecte la douceur de la surface. | ||
| La taille des particules de CaC03 est trop grande ou la distribution granulométrique est trop large | Remplacez le carbonate de calcium applicable |
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| 4 | Rides à la surface du tuyau | Température inégale autour de la matrice | Vérifier l'anneau chauffant |
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| Mauvais refroidissement | Et augmentez l'eau de refroidissement ou réduisez la baisse de l'eau de refroidissement |
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| Le remorquage est trop lent | Accélérer la traction |
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| Impuretés dans le matériau | Échange de matières premières |
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| La température centrale au toucher est trop basse | Augmenter la température du moule |
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| La température corporelle est trop basse | Augmenter la température corporelle |
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| La vitesse de remorquage est trop rapide | ralentir |
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| 5 | Paroi intérieure rugueuse | La température centrale au toucher est trop basse | Augmentez la température à cœur ou ajoutez des aides au travail | La basse température entraîne une mauvaise plastification et la paroi interne est difficile à chauffer au niveau de la matrice, ce qui entraîne une rugosité. |
| La température du canon est trop basse et la plastification n'est pas bonne | augmenter la température | Lorsque l'augmentation de la température rend difficile le contrôle de la température dans l'étape suivante, vous pouvez augmenter l'adjuvant de traitement ACR sans augmenter la température, et le même effet peut être obtenu. | ||
| La température de la tige d'argent est trop élevée | Refroidissement amélioré des vis |
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| 6 | Bulles sur la paroi du tube | Accablant | sec |
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| Le vide au niveau du trou d'échappement du vide après la deuxième section du canon est trop faible ou bloqué | Vérifiez l'état de fonctionnement de la pompe, si le pipeline est bloqué (causé par le pompage de poudre)) |
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| Décomposition (la température de la tête est trop élevée) | Réduire la température |
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| 7 | Phrases avec une épaisseur de paroi inégale | Toucher de bouche, sélection de noyaux, cœurs différents | Modulation |
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| La température de la tête de la machine est inégale et la sortie est rapide ou lente | Vérifier l'anneau chauffant, check the screw for pulsation |
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| Vitesse de traction instable | Vérifier et réparer le tracteur |
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| Le vide du réservoir à vide fluctue | Vérifier la pompe à vide et sa canalisation |
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| 8 | Paroi intérieure inégale | La température de la vis est trop élevée | Diminuer la température de la vis |
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| La vitesse de la vis est trop rapide, provoquant une rupture de la matière fondue | Vitesse du Sim |
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| 9 | Affaissement du tuyau | Épaisseur de paroi inégale | Identique à 7 |
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| Température inégale autour du nez | Vérifier le serpentin de chauffage |
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| Le fuselage, la rainure de dimensionnement et la traction ne sont pas sur le même axe | Ajuster à un axe |
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| Les trous de refroidissement aux deux extrémités ne sont pas en ligne droite | Ajuster à un axe |
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| Sortie d'eau inégale de la buse du réservoir de refroidissement | Ajuster et remplacer la buse |
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| 10 | Bulles en coupe | Matériau très humide | Sécher ou changer la buse |
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| La température de mélange est basse et l'eau n'est pas évacuée | Augmenter la température de mélange |
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| Le vide dans le trou d’échappement est faible ou le pipeline est bloqué | Vérifier la pompe à vide et sa canalisation |
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| La température du fuselage ou de la tête horizontale est trop élevée | Réduire la température |
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| Mauvaise stabilité thermique des ingrédients mélangés | Vérifier et modifier la formule |
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| 11 | La résistance aux chocs du tuyau n'est pas entièrement qualifiée | Faible température de traitement | Augmenter la température de traitement ou augmenter l'adjuvant de traitement ACR |
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| Mauvaise qualité du pavage d'origine | Remplacer les matières premières |
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| Faible contre-pression | Modifier les conditions du processus | Si la contre-pression est faible à cause du moule et que le processus ne peut pas être ajusté, le moule ne peut être réparé que | ||
| Mauvaise formule | Améliorer la formule |
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| Température de traitement élevée (plastification, excès ou décomposition) | Wenqian inférieur |
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| Lors de l'utilisation de la modification d'impact CPE, la vitesse de la vis est trop rapide et le taux de cisaillement est trop élevé, de sorte que le CPE est inégalement dispersé et se trouve dans un état empilé, ce qui réduit la résistance aux chocs. | Réduire la vitesse du brassard à vis | Réduire la vitesse de la vis réduira la capacité de production. Passez à l’ACR comme meilleure solution pour le modificateur d’impact. La température ACR et le taux de cisaillement ont une bonne adaptabilité. | ||
| 11 | La résistance aux chocs du tuyau n'est pas entièrement qualifiée | Faible température de traitement | Augmenter la température de traitement ou augmenter l'adjuvant de traitement ACR |
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| Mauvaise qualité du pavage d'origine | Remplacer les matières premières |
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| Faible contre-pression | Modifier les conditions du processus | Si la contre-pression est faible à cause du moule et que le processus ne peut pas être ajusté, le moule ne peut être réparé que | ||
| Mauvaise formule | Améliorer la formule |
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| Température de traitement élevée (plastification, excès ou décomposition) | Réduire la température |
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| Lors de l'utilisation de la modification d'impact CPE, la vitesse de la tige est trop rapide et le taux de cisaillement est trop élevé, de sorte que le CPE est inégalement dispersé, il est dans un état empilé et la résistance aux chocs est réduite. | Réduire la vitesse de la vis | Réduire la vitesse de la vis réduira la capacité de production. Passez à l’ACR comme meilleure solution pour le modificateur d’impact. L'ACR a une bonne adaptabilité à la température et au taux de cisaillement. | ||
| La température de l'eau de refroidissement est trop basse (surtout en hiver), stress interne excessif dû à un refroidissement soudain | Régler la température de l'eau de refroidissement |
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| Mauvais échappement, provoquant des pores dans le tuyau | Ajustez le degré de vide du trou d'échappement et éliminez-le en cas de blocage |
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| Particules défectueuses, formant des microfissures dans la paroi du tuyau, réduisant la résistance aux chocs du tuyau | Les particules lentes peuvent provenir d'impuretés, de CaCO3 aggloméré, d'agent glissant, de particules de PVC non plastifiées, etc., selon des raisons spécifiques, prendre des mesures, telles que tamiser le mélange sec | Les particules défectueuses font référence aux particules plus grosses et affectant le matériau. Les particules défectueuses rendront également le test hydraulique du tuyau non qualifié. | ||
| 12 | Le test de pression des canalisations n'est pas adapté | Mauvaise plastification and reduced tensile strength | Augmenter ou augmenter le nombre d'auxiliaires technologiques |
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| La qualité de la résine PVC n'est pas bonne, la teneur en poly est faible, ou la répartition du poids moléculaire est trop large, ou la structure moléculaire est piégée | Remplacer le PVC |
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| Le modificateur a une faible résistance à la traction, ce qui réduit la résistance à la traction du tuyau. | Remplacez le modificateur d'impact par une résistance à la traction plus élevée. Pour l’ACR et le CPE, l’impact sur la résistance à la traction du tuyau est beaucoup plus faible. |
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| Les facteurs de l'article 11 entraîneront également une faible résistance à la traction du tuyau, ce qui rendra l'essai hydraulique non qualifié. |
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| 13 | Le test d'immersion dans le dichlorométhane n'est pas qualifié | Mauvaise plastification | Augmenter la température de traitement ou augmenter l'adjuvant de traitement ACR | Pour les formules contenant des composants hautement remplissants tels que le carbonate de calcium et le noir de carbone, il est souvent difficile d'augmenter le degré de plastification en augmentant la température de traitement. À ce stade, il est nécessaire d’ajouter des auxiliaires technologiques ACR. |
| 14 | Taux de rétraction longitudinale non qualifié | La composition de substances à haute résistance telles que le corps en caoutchouc élastique est trop élevée, comme le CPE | Remplacer les composants de la formule qui ont un taux de récupération trop élevé |
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| La vitesse d'extrusion ne correspond pas à la vitesse d'indexation et la vitesse de traction est trop rapide | Réduire la vitesse de traction |
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| Mauvais refroidissement | Diminuer la température de l'eau de refroidissement ou augmenter la quantité d'eau de refroidissement |
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| La température de la tête est trop élevée | Réduire la température |
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