| Numéro de série | Phénomène anormal | la raison | Solution | Remarques |
| 1 | Décoloration de surface | La température du canon ou de la tête est trop élevée, provoquant la décomposition du matériau | Refroidir |
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| Le matériau n'est pas assez stable et se décompose | Vérifiez si la résine PVC ou le stabilisateur provoque une stabilité insuffisante, remplacez la résine ou le stabilisateur ou augmentez le nombre de stabilisants. |
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| Défaillance du contrôle de l'instrument de température, décomposition causée par une surchauffe | Régler et réparer l'instrument |
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| 2 | Il y a des rayures jaune-brun ou des taches colorées sur la surface du tuyau | Il y a des coins morts dans le moule ou la navette de dérivation ou provoquent une stagnation et une pâte, entraînant des traînées de décomposition locales | Nettoyer | La pâte locale, les coins morts et le frottement accru sur la surface du tuyau se décomposeront et formeront des traînées |
| Un mélange inégal ou des impuretés dans le matériau peuvent provoquer une décomposition partielle et former des taches de couleur en surface | Déterminer les raisons spécifiques, améliorer le processus de mélange ou remplacer les matières premières problématiques |
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| 3 | Aspect mat | Basse température de filière | Augmentez la température de la matrice et augmentez la quantité d'ACR pour augmenter le cisaillement | L'auxiliaire de traitement ACR brillant peut améliorer considérablement la finition de surface, même à des températures plus basses |
| Le taux de cisaillement est trop élevé, rupture de fonte | Augmentez correctement la température du matériau, augmentez la quantité d'ACR ou réduisez la vitesse de traction |
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| La température de la matrice est trop élevée ou la finition de la surface intérieure est mauvaise | Refroidir, réduire la rugosité |
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| Mauvaise plastification | Augmenter la température, augmenter les auxiliaires technologiques |
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| La teneur en lubrifiant externe est trop faible | Sous réserve d'assurer la plastification des matériaux, ajouter des lubrifiants externes de manière appropriée | Il y a trop peu de coupes externes, ce qui rend le matériau facile à coller à la surface métallique et affecte le lissé de la surface. | ||
| La taille des particules de CaC03 est trop grande ou la distribution granulométrique est trop large | Remplacer le carbonate de calcium applicable |
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| 4 | Rides à la surface du tuyau | Température inégale autour de la matrice | Vérifiez l'anneau de chauffage |
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| Mauvais refroidissement | Et augmenter l'eau de refroidissement ou réduire la baisse de l'eau de refroidissement |
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| Le remorquage est trop lent | Accélérer la traction |
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| Impuretés dans le matériau | Échange de matières premières |
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| La température tactile centrale est trop basse | Augmenter la température du moule à noyau |
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| La température corporelle est trop basse | Augmenter la température corporelle |
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| La vitesse de remorquage est trop rapide | ralentir |
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| 5 | Mur intérieur rugueux | La température tactile centrale est trop basse | Augmenter la température à cœur ou ajouter des aides au travail | La basse température provoque une mauvaise plastification et la paroi interne est difficile à chauffer au niveau de la matrice, ce qui entraîne une rugosité |
| La température du baril est trop basse et la plastification n'est pas bonne | augmenter la température | Lorsque l'augmentation de la température rend difficile le contrôle de la température à l'étape suivante, vous pouvez augmenter l'auxiliaire de traitement ACR sans augmenter la température, et le même effet peut être obtenu | ||
| La température de la tige d'argent est trop élevée | Refroidissement amélioré de la vis |
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| 6 | Bulles sur la paroi du tube | Écrasant | sécher |
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| Le vide au niveau du trou d'échappement du vide après la deuxième section du canon est trop faible ou bloqué | Vérifiez l'état de fonctionnement de la pompe, si le pipeline est bloqué (causé par le pompage de poudre)) |
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| Décomposition (la température de la tête est trop élevée) | Réduire la température |
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| 7 | Phrases avec une épaisseur de paroi inégale | Toucher de la bouche, sélection du cœur, différents cœurs | Modulation |
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| La température de la tête de la machine est inégale et la sortie est rapide ou lente | Vérifiez l'anneau de chauffage, vérifiez la vis pour la pulsation |
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| Vitesse de traction instable | Vérifier et réparer le tracteur |
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| Le vide du réservoir à vide fluctue | Vérifier la pompe à vide et sa canalisation |
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| 8 | Paroi intérieure inégale | La température de la vis est trop élevée | Diminuer la température de la vis |
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| La vitesse de la vis est trop rapide, provoquant une rupture de fusion | Vitesse de simulation |
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| 9 | Chute du tuyau | Épaisseur de paroi inégale | Idem que 7 |
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| Température inégale autour du nez | Vérifier le serpentin de chauffage |
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| Le fuselage, la rainure de dimensionnement et la traction ne sont pas sur le même axe | Ajuster à un axe |
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| Les trous de refroidissement aux deux extrémités ne sont pas en ligne droite | Ajuster à un axe |
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| Sortie d'eau inégale de la buse du réservoir de refroidissement | Ajuster et remplacer la buse |
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| 10 | Bulles dans la section | Matériau à haute humidité | Sécher ou changer la buse |
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| La température de mélange est basse et l'eau n'est pas évacuée | Augmenter la température de mélange |
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| Le vide du trou d'échappement est faible ou la canalisation est bloquée | Vérifier la pompe à vide et sa canalisation |
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| La température du fuselage ou de la tête horizontale est trop élevée | Réduire la température |
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| Mauvaise stabilité thermique des ingrédients mélangés | Vérifier et modifier la formule |
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| 11 | La résistance aux chocs du tuyau n'est pas entièrement qualifiée | Basse température de traitement | Augmenter la température de traitement ou augmenter l'auxiliaire de traitement ACR |
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| Mauvaise qualité du pavage d'origine | Remplacer les matières premières |
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| Faible contre-pression | Modifier les conditions de processus | Si la contre-pression est faible en raison du moule et que le processus ne peut pas être ajusté, le moule ne peut être réparé que | ||
| Mauvaise formule | Améliorer la formule |
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| Température de traitement élevée (plastification, excès ou décomposition) | Wenqian inférieur |
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| Lors de l'utilisation de la modification d'impact CPE, la vitesse de la vis est trop rapide et le taux de cisaillement est trop élevé, de sorte que le CPE est dispersé de manière inégale et se trouve dans un état empilé, ce qui réduit la résistance aux chocs. | Réduire la vitesse du brassard à vis | La réduction de la vitesse de la vis réduira la capacité de production. Passez à l'ACR comme meilleure solution pour le modificateur d'impact. La température ACR et le taux de cisaillement ont une bonne adaptabilité. | ||
| 11 | La résistance aux chocs du tuyau n'est pas entièrement qualifiée | Basse température de traitement | Augmenter la température de traitement ou augmenter l'auxiliaire de traitement ACR |
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| Mauvaise qualité du pavage d'origine | Remplacer les matières premières |
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| Faible contre-pression | Modifier les conditions de processus | Si la contre-pression est faible en raison du moule et que le processus ne peut pas être ajusté, le moule ne peut être réparé que | ||
| Mauvaise formule | Améliorer la formule |
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| Température de traitement élevée (plastification, excès ou décomposition) | Réduire la température |
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| Lors de l'utilisation de la modification d'impact CPE, la vitesse de la tige est trop rapide et le taux de cisaillement est trop élevé, de sorte que le CPE est dispersé de manière inégale, qu'il est dans un état empilé et que la résistance aux chocs est réduite. | Réduire la vitesse de la vis | La réduction de la vitesse de la vis réduira la capacité de production. Passez à l'ACR comme meilleure solution pour le modificateur d'impact. L'ACR a une bonne adaptabilité à la température et au taux de cisaillement. | ||
| La température de l'eau de refroidissement est trop basse (principalement en hiver), une contrainte interne excessive due à un refroidissement soudain | Ajuster la température de l'eau de refroidissement |
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| Mauvais échappement, provoquant des pores dans le tuyau | Ajustez le degré de vide du trou d'échappement et éliminez-le en cas de blocage |
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| Particules défectueuses, formant des micro-fissures dans la paroi du tuyau, réduisant la résistance aux chocs du tuyau | Les particules inertes peuvent provenir d'impuretés, de CaCO3 aggloméré, d'agent de glissement, de particules de PVC non plastifié, etc., selon des raisons spécifiques, prendre des mesures, telles que tamiser le mélange sec | Les particules défectueuses font référence aux particules qui sont plus grosses et affectent le matériau. Les particules défectueuses rendront également le test hydraulique du tuyau non qualifié. | ||
| 12 | Le test de pression du tuyau n'est pas adapté | Mauvaise plastification et résistance à la traction réduite | Augmenter ou augmenter le nombre d'auxiliaires technologiques |
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| La qualité de la résine PVC n'est pas bonne, la teneur en poly est faible, ou la distribution du poids moléculaire est trop large, ou la structure moléculaire est piégée | Remplacer le PVC |
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| Le modificateur a une faible résistance à la traction, ce qui réduit la résistance à la traction du tuyau. | Remplacez le modificateur d'impact par une résistance à la traction plus élevée. Pour ACR et CPE, l'impact sur la résistance à la traction du tuyau est beaucoup plus faible. |
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| Les facteurs de l'article 11 entraîneront également une faible résistance à la traction du tuyau, ce qui rendra le test hydraulique non qualifié. |
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| 13 | Le test d'immersion dans le dichlorométhane n'est pas qualifié | Mauvaise plastification | Augmenter la température de traitement ou augmenter l'auxiliaire de traitement ACR | Pour les formules avec des composants de remplissage élevés tels que le carbonate de calcium et le noir de carbone, il est souvent difficile d'augmenter le degré de plastification en augmentant la température de traitement. À ce stade, il est nécessaire d'ajouter des auxiliaires de traitement ACR. |
| 14 | Taux de rétraction longitudinale sans réserve | La composition des substances à haute résistance telles que le corps en caoutchouc élastique est trop élevée, comme le CPE | Remplacer les composants de la formule qui ont un taux de récupération trop élevé |
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| La vitesse d'extrusion ne correspond pas à la vitesse d'indexation et la vitesse de traction est trop rapide | Réduire la vitesse de traction |
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| Mauvais refroidissement | Diminuer la température de l'eau de refroidissement ou augmenter la quantité d'eau de refroidissement |
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| La température de la tête est trop élevée | Réduire la température |
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