PP (polypropylène)
Nom chimique du plastique PP : polypropylène, nom anglais : olypropylene (PP en abrégé), gravité spécifique : 0,9-0,91 g/cm3, retrait au moulage : 1,0-2,5 %, température de moulage : 160-220℃.
Caractéristiques: non toxique, inodore, faible densité, résistance, rigidité, dureté, résistance à la chaleur sont meilleures que le polyéthylène basse pression, peuvent être utilisées à environ 100 degrés, ont de bonnes propriétés électriques et une isolation haute fréquence non affectée par l'humidité, mais basse température Il devient cassant avec le temps, ne résiste pas à l'usure et vieillit facilement. Convient pour la fabrication de pièces de mécanique générale, de pièces résistantes à la corrosion et de pièces isolantes. Les solvants organiques acides et alcalins courants ont peu d'effet sur lui et peuvent être utilisés pour les ustensiles alimentaires.
Caractéristiques de moulage :
1. Matériau cristallin, faible hygroscopicité, rupture facile à fondre et facile à décomposer en contact à long terme avec du métal chaud.
2. La fluidité est bonne, mais la plage de retrait et la valeur de retrait sont importantes, et les trous de retrait, les bosses et la déformation sont faciles à se produire.
3. La vitesse de refroidissement est rapide, le système de coulée et le système de refroidissement doivent dissiper lentement la chaleur et faire attention au contrôle de la température de moulage. La température du matériau est facile à orienter lorsque la température est basse et haute pression. La température du moule est inférieure à 50 degrés, la pièce en plastique n'est pas lisse et il est facile de produire de mauvaises marques de soudure et d'écoulement. Il est sujet au gauchissement et à la déformation au-dessus de la température.
4. L'épaisseur de la paroi en plastique doit être uniforme pour éviter le manque de colle et les angles vifs pour éviter la concentration des contraintes.
PVC (chlorure de polyvinyle)
Caractéristiques de base : C'est l'un des plus grands produits en plastique au monde. Il est bon marché et largement utilisé. La résine de chlorure de polyvinyle est une poudre blanche ou jaune clair.
Différents additifs peuvent être ajoutés selon différents objectifs, et les plastiques PVC peuvent présenter différentes propriétés physiques et mécaniques. L'ajout d'une quantité appropriée de plastifiant à la résine de chlorure de polyvinyle peut être transformé en une variété de produits durs, mous et transparents.
Le PVC rigide a une bonne résistance à la traction, à la flexion, à la compression et aux chocs, et peut être utilisé comme matériau structurel seul. La douceur, l'allongement à la rupture et la résistance au froid du PVC souple augmenteront, mais la fragilité, la dureté et la résistance à la traction diminueront.
La densité du chlorure de polyvinyle pur est de 1,4 g/cm3 et la densité des pièces en plastique de chlorure de polyvinyle additionnées de plastifiants et de charges est généralement de 1,15 à 2,00 g/cm3.
Le chlorure de polyvinyle a de bonnes propriétés d'isolation électrique, peut être utilisé comme matériau d'isolation basse fréquence et sa stabilité chimique est également bonne. En raison de la faible stabilité thermique du chlorure de polyvinyle, un chauffage à long terme provoquera une décomposition, libérera du gaz HCL et décolorera le chlorure de polyvinyle, de sorte que sa plage d'application est étroite et que la température d'utilisation est généralement comprise entre -15 et 55 degrés.
Application principale : le chlorure de polyvinyle est synthétisé à partir d'acétylène gazeux et de chlorure d'hydrogène pour synthétiser le chlorure de vinyle, puis polymérisé. Il a une résistance mécanique élevée et une bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité chimique élevée, il peut être utilisé pour fabriquer des pipelines anticorrosion, des raccords de tuyauterie, des oléoducs, des pompes centrifuges et des soufflantes, etc. Les panneaux rigides en chlorure de polyvinyle sont largement utilisés dans l'industrie chimique pour réaliser le revêtement de leur stockage respectif. réservoirs, cartons ondulés de bâtiments, structures de portes et de fenêtres, décorations murales et autres matériaux de construction. En raison de ses excellentes performances d'isolation électrique, il peut être utilisé pour fabriquer des fiches, des prises, des interrupteurs et des câbles dans les industries électriques et électroniques. Dans la vie quotidienne, le PVC est utilisé pour fabriquer des sandales, des jouets et du cuir artificiel. Lorsque le plastifiant est ajouté en une quantité de 30% à 40%, du polychlorure de vinyle mou est produit, qui a un allongement élevé, des produits mous, une bonne résistance à la corrosion et une bonne isolation électrique, et est souvent transformé en films minces. Emballages industriels, semis agricoles et imperméables quotidiens, couches isolantes, etc.
La différence entre le PVC et l'UPVC est que l'UPVC n'est pas plastifié et que sa résistance est relativement élevée.
CPVC (chlorure de polyvinyle chloré) 
Le chlorure de polyvinyle chloré (CPVC) est fabriqué par modification par chloration de la résine de chlorure de polyvinyle (PVC). C'est un nouveau type de plastique technique. Le produit est constitué de particules ou de poudre blanche ou jaune clair inodore, inodore et non toxique. Une fois la résine PVC chlorée, l'irrégularité des liaisons moléculaires augmente, la polarité augmente, la solubilité de la résine augmente et la stabilité chimique augmente, améliorant ainsi la résistance à la chaleur du matériau, acide, alcali, sel, oxydant, etc. corrosion. Les propriétés mécaniques de la température de déformation thermique numérique sont améliorées, la teneur en chlore est augmentée de 56,7% à 63-69%, la température de ramollissement Vicat est augmentée de 72-82 ℃ (augmentée à 90-125 ℃), et le fonctionnement maximal la température peut atteindre 110 ℃. La température d'utilisation à long terme est de 95 ℃.
PVDF fluorure de polyvinylidène
Le PVDF (fluorure de polyvinylidène) fait référence au fluorure de polyvinylidène, désigne principalement l'homopolymère de fluorure de vinylidène ou le copolymère de fluorure de vinylidène et d'autres petites quantités de monomères vinyliques contenant du fluor. Il présente les caractéristiques de la résine fluorée et de la résine générale. En plus d'une bonne résistance chimique, d'une résistance aux hautes températures, d'une résistance à l'oxydation, d'une résistance aux intempéries et d'une résistance aux radiations, il possède également des propriétés spéciales telles que la piézoélectricité, les propriétés diélectriques et les propriétés thermoélectriques. C'est le nom de production des plastiques contenant du fluor. Le deuxième produit le plus important a une capacité de production annuelle mondiale de plus de 53 000 tonnes.
Le PVDF est une résine PVDF fluorocarbonée fusible pour les revêtements fabriqués par homopolymérisation du fluorure de vinylidène (VDF) d'une pureté ≥99,99%. La peinture fluorocarbonée composée à 70% de résine PVDF est pulvérisée ou roulée, et le film de peinture est cuit et présente une résistance aux intempéries et des performances de traitement inégalées. Il est entièrement conforme à la norme américaine AAMA2605 sur les matériaux de construction et à la norme industrielle HG/T3793-2005 de la République populaire de Chine. Le PVDF a non seulement une forte résistance à l'abrasion et aux chocs, mais également une résistance élevée à la décoloration et aux UV dans des environnements extrêmement durs et difficiles.
Caractéristiques du produit:
1. Résine fluorée (communément appelée téflon thermoplastique) qui peut être injectée et extrudée.
2. Excellente résistance chimique.
3. Résistance à l'usure, haute résistance mécanique et ténacité.
4. Résistance aux intempéries, aux rayons anti-ultraviolets et nucléaires.
5. Bonne résistance à la chaleur et haute résistance diélectrique.
Utilisations : pièces résistantes aux produits chimiques, fils et câbles, etc.
FRP (plastique composite renforcé de fibres)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) est un plastique renforcé de fibres, se réfère généralement à l'utilisation de polyester insaturé renforcé de fibres de verre, de résine époxy et d'une matrice de résine phénolique, communément appelée plastique renforcé de fibres de verre.
Le PRF a les caractéristiques suivantes :
1. Léger et de haute résistance
La densité relative est comprise entre 1,5 et 2,0, soit seulement 1/4 à 1/5 de celle de l'acier au carbone, mais la résistance à la traction est proche ou même supérieure à celle de l'acier au carbone, et la résistance spécifique est comparable à celle de l'acier au carbone. acier allié de haute qualité. Par conséquent, il a d'excellents résultats dans l'aviation, les fusées, les véhicules spatiaux, les navires à haute pression et d'autres produits qui doivent réduire leur propre poids. Les résistances à la traction, à la flexion et à la compression de certains FRP époxy peuvent atteindre plus de 400 MPa. Remarque : La résistance spécifique est la résistance divisée par la densité.
2. Bonne résistance à la corrosion
Le FRP est un bon matériau résistant à la corrosion et a une bonne résistance à l'atmosphère, à l'eau et aux concentrations générales d'acides, d'alcalis, de sels et d'une variété d'huiles et de solvants. Il a été appliqué à tous les aspects de la protection chimique contre la corrosion et remplace l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le bois, les métaux non ferreux, etc.
3. Bonnes performances électriques
Le FRP est un excellent matériau isolant utilisé pour fabriquer des isolateurs. Il peut encore protéger de bonnes propriétés diélectriques sous haute fréquence. Il a une bonne perméabilité aux micro-ondes et a été largement utilisé dans les radômes.
4. Bonnes performances thermiques
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Bonne conception
① Une variété de produits structurels peut être conçue de manière flexible en fonction des besoins pour répondre aux exigences d'utilisation, et le produit peut avoir une bonne intégrité.
②Les matériaux peuvent être entièrement sélectionnés pour répondre aux performances du produit. Par exemple, il peut être conçu pour être résistant à la corrosion, résistant aux hautes températures instantanées, le produit a une résistance particulièrement élevée dans une certaine direction, et a de bonnes propriétés diélectriques, etc.
6. Excellent savoir-faire
①Le processus de moulage peut être sélectionné de manière flexible en fonction de la forme, des exigences techniques, de l'utilisation et de la quantité du produit.
②Le processus est simple, il peut être formé en une seule fois et l'effet économique est exceptionnel, en particulier pour les produits aux formes complexes et en petites quantités qui ne sont pas faciles à former, et sa supériorité de processus est plus importante.
Un PRF ne peut être tenu de répondre à toutes les exigences. Le PRF n'est pas une panacée. FRP présente également les lacunes suivantes.
1. Faible module d'élasticité
Le module d'élasticité du FRP est deux fois supérieur à celui du bois, mais 10 fois inférieur à celui de l'acier (E=2,1×106). Par conséquent, la structure du produit présente souvent une rigidité insuffisante et se déforme facilement.
Il peut être réalisé en structure coque mince, en structure sandwich, ou constitué de fibres à haut module ou de nervures de renfort.
2. Mauvaise résistance à la température à long terme
Généralement, le FRP ne peut pas être utilisé pendant une longue période à haute température. La résistance du polyester FRP à usage général diminue considérablement au-dessus de 50 ° C et n'est généralement utilisé qu'en dessous de 100 ° C; Le FRP époxy à usage général a une diminution significative de la résistance au-dessus de 60 ° C. Mais vous pouvez choisir une résine résistante aux hautes températures, de sorte que la température de travail à long terme soit de 200 ~ 300 ℃ est possible.
3. Phénomène de vieillissement
Le phénomène de vieillissement est un défaut courant des plastiques, et le FRP ne fait pas exception. Sous l'action des rayons ultraviolets, du vent, de la pluie, de la neige, des agents chimiques et des contraintes mécaniques, il est facile de provoquer une dégradation des performances.
4. Faible résistance au cisaillement intercouche
La résistance au cisaillement interlaminaire est supportée par la résine, elle est donc très faible. La force de liaison entre les couches peut être améliorée en sélectionnant des procédés et en utilisant des agents de couplage. Le plus important est d'éviter autant que possible le cisaillement entre les couches lors de la conception du produit.
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