1. Fuite du corps de vanne et du chapeau
► Raison :
1. La qualité de coulée des pièces moulées en fonte n'est pas élevée et il existe des défauts tels que des cloques, des tissus lâches, des inclusions de laitier sur le corps de la vanne et le corps du capot ;
2. Fissuration due au gel du jour ;
3. Mauvaise soudure, il y a des défauts tels que l'inclusion de scories, la non-soudure, les fissures de contrainte, etc. ;
4. La vanne en fonte est endommagée après avoir été heurtée par un objet lourd.
► Méthode d'entretien :
1. Améliorez la qualité de la coulée et effectuez le test de résistance en stricte conformité avec la réglementation avant l'installation ;
2. Les vannes dont la température est inférieure à 0° et 0° doivent être maintenues chaudes ou mélangées à de la chaleur, et les vannes hors service doivent être vidangées de l'eau stagnante ;
3. Le cordon de soudure du corps de vanne et du chapeau composé de soudure doit être effectué conformément aux réglementations applicables en matière de soudage, et la détection des défauts et le test de résistance doivent être effectués après le soudage ;
4. Il est interdit de pousser et de poser des objets lourds sur la vanne, et il est interdit de frapper les vannes en fonte et non métalliques avec un marteau à main. L'installation de vannes de grand diamètre doit être fournie avec des supports.
► Méthodes de traitement spécifiques aux fuites du corps de vanne :
1. Méthode de collage
Profitant de la vitesse de durcissement rapide de l'adhésif, remplissez le voisinage de la broche avec l'adhésif à temps pour former une nouvelle structure d'étanchéité solide afin d'empêcher les fuites. C'est une méthode qui utilise la fonction spéciale de l'adhésif pour colmater les fuites sous pression.
Pour les fluides sous pression et les cloques avec une petite fuite, vous pouvez d'abord polir le voisinage du point de fuite pour donner un éclat métallique, puis utiliser une goupille conique pour viser le point de fuite et enfoncer avec la force appropriée.
Pendant le fonctionnement, fixez le mécanisme de pression supérieur sur le côté de la vanne de régulation, appuyez sur la vis à grande vitesse, placez la direction axiale de la vis de pression supérieure face au point de fuite, faites pivoter la vis de pression supérieure et utilisez le rivet à la fin de la vis de pression supérieure pour appuyer fermement contre la fuite. Sur le site, forçant la fuite à cesser.
2. Méthode de soudage
A) Dans le cas où la pression du fluide de fuite du corps de vanne est faible et que la fuite est faible, un écrou avec un diamètre intérieur supérieur à deux fois le point de fuite peut être utilisé pour laisser le fluide de fuite s'écouler hors de l'écrou, et le l'écrou est soudé au corps de vanne. Installez un boulon avec les mêmes spécifications que l'écrou, placez un tampon en caoutchouc ou un tampon en amiante sur le bas de l'écrou et vissez le haut du boulon dans l'écrou avec du ruban adhésif brut pour éviter les fuites.
Pour le corps de vanne avec une pression moyenne de fuite élevée et une fuite importante, une méthode de soudage par drainage peut être utilisée. Tout d'abord, utilisez une plaque de fer avec un trou rond au milieu, soudez une vanne d'isolement d'un diamètre correspondant au trou rond sur le trou rond de la plaque de fer, ouvrez la vanne d'isolement et alignez le trou central de la plaque de fer avec le point de fuite et fixez-le au corps de vanne. Laissez le fluide de fuite s'écouler à travers le trou central de la plaque de fer et la vanne d'isolement.
B) Le milieu de fuite dans le corps de la vanne est à haute température et haute pression, mais la vanne de réglage a une forme et une taille plus grandes, et la fuite n'est pas importante. La méthode de soudage peut également être utilisée.
Tout d'abord, soudez directement tous les espaces liés au point de fuite sur le corps de la vanne (sans souder le point de fuite), puis utilisez une longueur de tuyau qui répond aux conditions de travail (température de travail, pression) en fonction de l'environnement du site (généralement environ 200 mm), son diamètre doit être supérieur au point de fuite. Soudez une vanne de réglage compatible avec le tuyau à une extrémité du tuyau et ouvrez complètement la vanne de réglage, puis amenez l'autre extrémité du tuyau au point de fuite et soudez-la, puis fermez la vanne de réglage pour l'arrêter. fuite.
Si la surface de liaison n'est pas bonne, vous pouvez placer un tampon en caoutchouc ou en amiante sur la surface de liaison, puis souder la plaque de fer au corps de la vanne, puis fermer la vanne d'isolement pour atteindre l'objectif de refermeture.
2. Fuite au remplissage
► Raison :
1. Mauvaise sélection de garniture, non résistante à la corrosion moyenne, non résistante à la haute pression ou au vide de la vanne, à l'utilisation à haute ou basse température ;
2. La garniture n'est pas installée correctement, il y a des défauts tels que le remplacement du grand par le petit, le joint enroulé en spirale n'est pas bon et le serrage et le desserrage sont présents ;
3. La charge a dépassé la durée de vie, a vieilli et a perdu son élasticité ;
4. La tige de soupape n'est pas très précise et présente des défauts tels que la flexion, la corrosion et l'usure.
5. Le nombre de cercles de garniture est insuffisant et le presse-étoupe n'est pas pressé fermement;
6. Le presse-étoupe, les boulons et d'autres pièces sont endommagés, rendant le presse-étoupe incapable d'être compressé ;
7. Utilisation incorrecte, force excessive, etc. ;
8. Le presse-étoupe est de travers et l'espace entre le presse-étoupe et la tige de vanne est trop petit ou trop grand, ce qui provoque l'usure de la tige de vanne et l'endommagement de la garniture.
► Méthode d'entretien :
1. Le matériau et le type de charge doivent être sélectionnés en fonction des conditions de travail ;
2. Installez correctement l'emballage conformément aux réglementations en vigueur, l'emballage doit être placé et compressé un par un, et le joint doit être de 30 ℃ ou 45 ℃ ;
3. L'emballage utilisé depuis longtemps, vieillissant ou endommagé doit être remplacé à temps.
4. Une fois la tige de valve pliée ou usée, elle doit être redressée et réparée. S'il est gravement endommagé, il doit être remplacé à temps.
5. La garniture doit être installée selon le nombre de tours spécifié, le presse-étoupe doit être serré de manière symétrique et uniforme et le manchon de compression doit avoir un espace de pré-serrage de plus de 5 mm ;
6. Les glandes, boulons et autres pièces endommagés doivent être réparés ou remplacés à temps ;
7. Les procédures d'utilisation doivent être suivies, à l'exception du volant à percussion, fonctionner à vitesse constante et à force normale ;
8. Les boulons du presse-étoupe doivent être serrés uniformément et symétriquement. Si l'écart entre le presse-étoupe et la tige de soupape est trop petit, l'écart doit être augmenté de manière appropriée ; l'écart entre le presse-étoupe et la tige de soupape doit être trop grand et doit être remplacé.
Troisièmement, la fuite de la surface d'étanchéité
► Raison :
1. La surface d'étanchéité est inégalement meulée et ne peut pas former une ligne serrée;
2. Le centre supérieur de la connexion entre la tige de soupape et la pièce de fermeture est suspendu, incorrect ou usé ;
3. La tige de soupape est pliée ou mal assemblée, ce qui rend l'élément de fermeture de travers ou mal aligné ;
4. Mauvaise sélection de la qualité du matériau de la surface d'étanchéité ou défaut de sélection de la vanne en fonction des conditions de travail.
► Méthode d'entretien :
1. Sélectionnez correctement le matériau et le type de joint en fonction des conditions de travail ;
2. Les boulons doivent être serrés uniformément et symétriquement. Si nécessaire, une clé dynamométrique doit être utilisée. La force de pré-serrage doit répondre aux exigences et ne doit être ni trop grande ni trop petite. Il doit y avoir un certain espace de pré-serrage entre la bride et le raccord fileté ;
3. L'ensemble de joint doit être aligné au centre et la force doit être uniforme. Le joint n'est pas autorisé à se chevaucher ou à utiliser des joints doubles ;
4. La surface d'étanchéité statique est corrodée, endommagée et la qualité de traitement n'est pas élevée. La réparation, le meulage et l'inspection des couleurs doivent être effectués pour que la surface d'étanchéité statique réponde aux exigences pertinentes ;
5. Faites attention au nettoyage lors de l'installation du joint, la surface d'étanchéité doit être nettoyée avec du kérosène et le joint ne doit pas tomber au sol.
4. Fuite au joint de la bague d'étanchéité
► Raison :
1. La bague d'étanchéité n'est pas bien roulée;
2. La bague d'étanchéité est soudée au corps et la qualité du revêtement est médiocre.
3. Le filetage de connexion de la bague d'étanchéité, la vis et la bague de pression sont desserrés ;
4. La bague d'étanchéité est connectée et corrodée.
► Méthode d'entretien :
1. Les fuites au niveau de la zone de roulement du joint doivent être remplies d'adhésif, puis roulées pour les réparer ;
2. La bague d'étanchéité doit être réparée conformément aux spécifications de soudage. Le surfaçage et le traitement d'origine doivent être retirés lorsque la soudure de surfaçage ne peut pas être réparée ;
3. Retirez les vis et l'anneau de pression pour nettoyer, remplacez les pièces endommagées, meulez la surface d'étanchéité et le siège de raccordement, puis réassemblez. Pour les pièces présentant d'importants dommages de corrosion, le soudage, le collage et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour réparer ;
4. La surface de connexion de la bague d'étanchéité est corrodée, elle peut être réparée par meulage, collage et autres méthodes. S'il ne peut pas être réparé, la bague d'étanchéité doit être remplacée.
Cinquièmement, la partie de fermeture tombe et provoque des fuites
► Raison :
1. Un mauvais fonctionnement fait que la pièce de fermeture se coince ou dépasse le point mort haut, et la connexion est endommagée et cassée ;
2. La partie de fermeture n'est pas fermement connectée, lâche et tombe;
3. Le mauvais matériau de connexion est sélectionné, qui ne peut pas résister à la corrosion du support et à l'abrasion mécanique.
► Méthode d'entretien :
1. Opérez correctement, n'utilisez pas trop de force pour fermer la vanne et ouvrez la vanne pour ne pas dépasser le point mort haut. Une fois la vanne complètement ouverte, le volant doit être légèrement inversé ;
2. La pièce de fermeture et la tige de la valve doivent être fermement connectées et la connexion filetée doit avoir un antidévireur ;
3. La fixation utilisée pour relier la pièce de fermeture et la tige de la vanne doit résister à la corrosion du fluide et avoir un certain degré de résistance mécanique et de résistance à l'usure.
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