[Autocollants scientifiques] Cinq situations et contre-mesures de fuite de vanne sont résolues sur place !

1. Fuite du corps de vanne et du chapeau

► Raison :

1. La qualité de coulée des pièces moulées en fer n'est pas élevée et il existe des défauts tels que des cloques, des tissus lâches, des inclusions de scories sur le corps de la vanne et le corps du chapeau ;

2. Fissuration due au gel diurne ;

3. Mauvaise soudure, il existe des défauts tels que l'inclusion de scories, la non-soudure, les fissures de contrainte, etc.

4. La vanne en fonte est endommagée après avoir été heurtée par un objet lourd.

► Méthode d'entretien :

1. Améliorez la qualité du moulage et effectuez le test de résistance en stricte conformité avec la réglementation avant l'installation ;

2. Les vannes dont la température est inférieure à 0° et 0° doivent être maintenues au chaud ou mélangées à de la chaleur, et les vannes hors service doivent être vidangées de l'eau stagnante ;

3. Le cordon de soudure du corps de vanne et du chapeau composé de soudure doit être effectué conformément aux réglementations applicables en matière d'opération de soudage, et la détection des défauts et le test de résistance doivent être effectués après le soudage ;

4. Il est interdit de pousser et de placer des objets lourds sur la vanne, et il n'est pas autorisé de frapper les vannes en fonte et non métalliques avec un marteau à main. L'installation de vannes de grand diamètre doit être équipée de supports.

► Méthodes de traitement spécifiques des fuites sur corps de vanne :

1. Méthode de collage

En profitant de la vitesse de durcissement rapide de l'adhésif, remplissez le voisinage de la broche avec l'adhésif à temps pour former une nouvelle structure d'étanchéité solide afin d'atteindre l'objectif d'empêcher les fuites. Il s’agit d’une méthode utilisant la fonction particulière de l’adhésif pour colmater les fuites sous pression.

Pour les fluides sous pression et les ampoules présentant de petites fuites, vous pouvez d'abord polir le voisinage du point de fuite pour donner un éclat métallique, puis utiliser une tige conique pour viser le point de fuite et enfoncer avec la force appropriée.

Pendant le fonctionnement, fixez le mécanisme de pression supérieure sur le côté de la vanne de régulation, appuyez sur la vis à grande vitesse, placez la direction axiale de la vis de pression supérieure face au point de fuite, faites tourner la vis de pression supérieure et utilisez le rivet à l'extrémité de la vis de pression supérieure pour appuyer fermement contre la fuite. Sur le site, obligeant la fuite à cesser.

2. Méthode de soudage

A) Dans le cas où la pression du fluide de fuite du corps de la vanne est faible et la fuite est faible, un écrou avec un diamètre intérieur supérieur à deux fois le point de fuite peut être utilisé pour laisser le fluide de fuite s'écouler hors de l'écrou, et l'écrou est soudé au corps de la vanne. Installez un boulon ayant les mêmes spécifications que l'écrou, placez un tampon en caoutchouc ou un tampon en amiante sur le bas de l'écrou et vissez le haut du boulon dans l'écrou avec du ruban adhésif brut pour éviter les fuites.

Pour le corps de vanne présentant une pression moyenne de fuite élevée et une fuite importante, la méthode de soudage par drainage peut être utilisée. Tout d'abord, utilisez une plaque de fer avec un trou rond au milieu, soudez une vanne d'isolement d'un diamètre proportionné au trou rond sur le trou rond de la plaque de fer, ouvrez la vanne d'isolement, alignez le trou central de la plaque de fer avec le point de fuite et fixez-la au corps de la vanne. Laissez le fluide de fuite s'écouler par le trou central de la plaque de fer et la vanne d'isolement.

B) Le fluide de fuite dans le corps de la vanne est à haute température et haute pression, mais la vanne de réglage a une forme et une taille plus grandes et la fuite n'est pas importante. La méthode de soudage peut également être utilisée.

Tout d'abord, soudez directement tous les espaces liés au point de fuite sur le corps de la vanne (sans souder le point de fuite), puis utilisez une longueur de tuyau qui répond aux conditions de travail (température de travail, pression) en fonction de l'environnement du site (généralement environ 200 mm), son diamètre doit être plus grand que le point de fuite. Soudez une vanne de réglage compatible avec le tuyau à une extrémité du tuyau, et ouvrez complètement la vanne de réglage, puis amenez l'autre extrémité du tuyau jusqu'au point de fuite et soudez-la, puis fermez la vanne de réglage pour l'arrêter. fuite.

Si la surface de liaison n'est pas bonne, vous pouvez placer un tampon en caoutchouc ou en amiante sur la surface de liaison, puis souder la plaque de fer au corps de la vanne, puis fermer la vanne d'isolement pour atteindre l'objectif de rescellement.

2. Fuite au niveau du remplisseur

► Raison :

1. Mauvaise sélection de garniture, non résistante à la corrosion moyenne, non résistante à la haute pression ou au vide de la vanne, à une utilisation à haute ou basse température ;

2. L'emballage est mal installé, il y a des défauts tels que le remplacement du grand par le petit, le joint enroulé en spirale n'est pas bon et le serrage et le desserrage sont présents ;

3. Le mastic a dépassé sa durée de vie, a vieilli et a perdu son élasticité ;

4. La tige de valve n'est pas d'une grande précision et présente des défauts tels que la flexion, la corrosion et l'usure ;

5. Le nombre de cercles d'emballage est insuffisant et le presse-étoupe n'est pas fermement pressé ;

6. Le presse-étoupe, les boulons et d'autres pièces sont endommagés, ce qui rend le presse-étoupe incapable d'être comprimé ;

7. Fonctionnement incorrect, force excessive, etc. ;

8. Le presse-étoupe est asymétrique et l'espace entre le presse-étoupe et la tige de vanne est trop petit ou trop grand, ce qui entraîne une usure de la tige de vanne et un endommagement de la garniture.

► Méthode d'entretien :

1. Le matériau et le type de charge doivent être sélectionnés en fonction des conditions de travail ;

2. Installez correctement l'emballage conformément aux réglementations en vigueur, l'emballage doit être placé et comprimé un par un et le joint doit être à 30 ℃ ou 45 ℃ ;

3. L'emballage qui a été utilisé pendant une longue période, qui vieillit ou qui est endommagé doit être remplacé à temps ;

4. Une fois la tige de valve pliée ou usée, elle doit être redressée et réparée. S'il est sérieusement endommagé, il doit être remplacé à temps ;

5. La garniture doit être installée selon le nombre de tours spécifié, le presse-étoupe doit être serré symétriquement et uniformément et le manchon de compression doit avoir un espace de pré-serrage de plus de 5 mm ;

6. Les presse-étoupes, boulons et autres pièces endommagés doivent être réparés ou remplacés à temps ;

7. Les procédures de fonctionnement doivent être suivies, à l'exception du volant à percussion, fonctionner à une vitesse constante et à une force normale ;

8. Les boulons du presse-étoupe doivent être serrés uniformément et symétriquement. Si l'écart entre le presse-étoupe et la tige de valve est trop petit, l'écart doit être augmenté de manière appropriée ; l'écart entre le presse-étoupe et la tige de valve doit être trop grand et doit être remplacé.

Troisièmement, la fuite de la surface d'étanchéité

► Raison :

1. La surface d'étanchéité est inégalement meulée et ne peut pas former une ligne serrée ;

2. Le centre supérieur de la connexion entre la tige de valve et la pièce de fermeture est suspendu, incorrect ou usé ;

3. La tige de valve est pliée ou mal assemblée, ce qui rend l'élément de fermeture incliné ou mal aligné ;

4. Mauvaise sélection de la qualité du matériau de la surface d'étanchéité ou défaut de sélection de la vanne en fonction des conditions de travail.

► Méthode d'entretien :

1. Sélectionnez correctement le matériau et le type de joint en fonction des conditions de travail ;

2. Les boulons doivent être serrés uniformément et symétriquement. Si nécessaire, une clé dynamométrique doit être utilisée. La force de pré-serrage doit répondre aux exigences et ne doit pas être trop grande ou trop petite. Il doit y avoir un certain espace de pré-serrage entre la bride et le raccord fileté ;

3. L'ensemble joint doit être aligné au centre et la force doit être uniforme. Le joint ne doit pas se chevaucher ni utiliser des joints doubles ;

4. La surface d'étanchéité statique est corrodée, endommagée et la qualité de traitement n'est pas élevée. La réparation, le meulage et l'inspection des couleurs doivent être effectués pour que la surface d'étanchéité statique réponde aux exigences pertinentes ;

5. Faites attention au nettoyage lors de l'installation du joint, la surface d'étanchéité doit être nettoyée avec du kérosène et le joint ne doit pas tomber au sol.