[Autocollants scientifiques] Quelle est la différence entre le CPVC et le PVC ?

La résine CPVC est fabriquée par modification par chloration de la résine de polychlorure de vinyle (PVC) et constitue un nouveau type de plastique technique. Le produit est constitué de particules ou de poudres libres blanches ou jaune clair, inodores, inodores et non toxiques. Une fois la résine PVC chlorée, l'irrégularité des liaisons moléculaires augmente, la polarité augmente, la solubilité de la résine augmente et la stabilité chimique augmente, améliorant ainsi la résistance thermique du matériau, l'acide, l'alcali, le sel, l'oxydant, etc. Les propriétés mécaniques de la température numérique de déformation thermique sont améliorées, la teneur en chlore est augmentée de 56,7 % à 63-69 %, la température de ramollissement Vicat est augmentée de 72-82 ℃ (augmentée à 90-125 ℃) et la température d'utilisation maximale peut atteindre 110 ℃. La température d'utilisation à long terme est de 95 ℃. Parmi eux, CORZAN CPVC a de meilleurs indicateurs de performance. Par conséquent, le CPVC est un nouveau type de plastique technique offrant de larges perspectives d’application.

La différence entre le CPVC et le PVC

1. Teneur en chlore différente
Teneur en chlore du PVC (polychlorure de vinyle) : 56 %
Teneur en chlore en CPVC (polychlorure de vinyle chloré) : 67 %

2. Température Vicat (température de déformation thermique) : le degré de mesure, plus la température Vicat est élevée, meilleures sont les performances.
Généralement, la température Vicat du CPVC et du PVC :
PVC : la température Vicat est de 71 à 75 ℃
CPVC : la température Vicat est de 100 à 125 ℃
Température Vicat du tuyau 110℃ JC --701 matière première CPVC Température Vicat 124℃-128℃
Raccords de tuyauterie Température Vicat 103℃ ZS --601 matière première CPVC Température Vicat 121℃-125℃
flux de traitement des raccords de tuyauterie L'exigence de performance (rhéologie) est supérieure à celle des tuyaux. Elle s'ajuste par ajout d'additifs, et sa température Vicat est inférieure à celle des canalisations ordinaires.

3. La résistance mesurée par le test de chute de poids est 2 fois ou plus supérieure à celle du PVC ordinaire

4. Le test de pression de l'eau est supérieur à celui du PVC ordinaire

Caractéristiques de performance

1. Caractéristiques des matériaux
Les tuyaux d'alimentation en CPVC utilisent comme matériau principal une résine PVC-C avec d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur et d'isolation. Les produits en CPVC sont actuellement reconnus comme des produits verts et leurs excellentes propriétés physiques et chimiques reçoivent de plus en plus d'attention de la part de l'industrie. Le tuyau d'alimentation en CPVC est un tuyau à paroi solide et droite avec des parois intérieures et extérieures lisses, de couleur rouge orange, brillante et accrocheutiliser.

2. Résistance à la chaleur :
Par rapport aux tuyaux ondulés à double paroi UPVC ordinaires, la température de résistance à la chaleur des tuyaux électriques en CPVC est augmentée de 15 °C, ne peut maintenir aucune déformation dans un environnement supérieur à 93 °C et a une résistance suffisante.

3. Performances d'isolation
Les tuyaux d'alimentation en CPVC peuvent résister à des tensions élevées supérieures à 30 000 volts.

4. Performances de compression
Le tuyau d'alimentation en CPVC a subi une modification matérielle et le produit a une rigidité annulaire de 1Okpa, ce qui est nettement supérieur aux réglementations nationales pour les tuyaux en plastique enterrés, dont la rigidité annulaire doit être supérieure à 8kpa.

5. Haute résistance aux chocs
Le tuyau d'alimentation en CPVC peut résister à un marteau lourd de 1 kg et à un impact de 2 m de hauteur à 0 ℃, ce qui reflète pleinement la performance d'impact à basse température du matériau et est parfaitement adapté aux exigences des conditions environnementales de construction.

6. Propriétés ignifuges
Les matériaux PVC et PVC-C ont tous deux de bonnes propriétés ignifuges et peuvent être éteints après avoir quitté le feu. Surtout pour le matériau PVC-C, car sa teneur en chlore est nettement supérieure à celle du PVC, son caractère ignifuge et son indice de densité de fumée sont considérablement améliorés.

7. Performances d'installation
Le tuyau d'alimentation en CPVC est léger, très résistant et simple dans ses méthodes de construction et de pose. Il peut être creusé et enterré la nuit, remblayé dans la chaussée et ouvert à la circulation pendant la journée ; il adopte une connexion de prise à anneau en caoutchouc d'étanchéité élastique, une installation pratique, rapide et connectée. Les performances d'étanchéité sont bonnes, peuvent empêcher les fuites d'eaux souterraines et protéger efficacement l'utilisation sûre des câbles électriques.

8. Longue durée de vie
Le matériau des tuyaux d'alimentation en CPVC est résistant à la corrosion, anti-vieillissement et sa durée de vie peut atteindre 50 ans.

use

1. Tuyau : Le CPVC est principalement utilisé pour la production de plaques, de barres, de tuyaux pour transporter de l'eau chaude et des milieux corrosifs. Il peut maintenir une résistance suffisante lorsqu'il ne dépasse pas 100 ℃ et peut être utilisé pendant une longue période sous une pression interne élevée. Le poids du CPVC représente 1/6 de celui du laiton et 1/5 de celui de l'acier, et sa conductivité thermique est extrêmement faible. Par conséquent, les tuyaux en CPVC ont un poids léger, de bonnes performances d'isolation thermique et ne nécessitent aucune conservation de la chaleur.

2. Les tuyaux en CPVC peuvent être utilisés comme tuyaux d'eaux usées chaudes, tuyaux de solution de galvanoplastie, tuyaux de distribution de réactifs thermochimiques et tuyaux de distribution de chlore humide dans les usines de chlore-alcali.

3. Pièces moulées par injection : la résine CPVC peut produire des raccords de tuyauterie pour les conduites d'alimentation en eau, des matériaux filtrants, des déshydrateurs, etc., ainsi que des pièces électriques et électroniques. Tels qu'une goulotte de fil, une couche protectrice de conducteur, un interrupteur électrique, un couvercle de protection de fusible, un matériau isolant de câble, etc.

4. Feuille de calandrage : Elle peut être utilisée pour fabriquer des équipements chimiques résistants aux produits chimiques et à la corrosion, tels que des réacteurs, des vannes, des cellules électrolytiques, etc.

5. Matériaux composites : Les matériaux composites CPVC composés de CPVC et de certaines fibres inorganiques ou organiques ont une bonne résistance aux chocs et une meilleure résistance à la chaleur que d'autres matériaux composites à base de résine, et peuvent être transformés en plaques, tuyaux, carton ondulé, matériaux profilés, etc.

6. Le CPVC peut être utilisé pour la modification des fibres chlorées : la température de lavage des fibres chlorées domestiques ne doit pas dépasser 60 ℃, l'ajout de 30 % de CPVC lors du filage de la fibre chlorée peut grandement améliorer la résistance thermique du produit, et le taux de retrait est déterminé par les 50 % d'origine sont tombés en dessous de 10 %.

7. Matériau moussant : La résistance thermique du matériau moussant CPVC est meilleure que celle du matériau moussant PVC. Le taux de retrait à haute température est assez faible et il peut être utilisé comme matériau d'isolation thermique pour les conduites d'eau chaude et les conduites de vapeur. Le CPVC avec une teneur en chlore supérieure à 60 % présente une très bonne rétention des solvants. Le CPVC peut être moussé dans un solvant qui peut générer du gaz lorsqu'il est chauffé, et un gaz moussant uniforme et microporeux peut être obtenu. Il peut être utilisé avec un point d'ébullition de 50 à 160 ℃. Des solvants tels que des hydrocarbures, des éthers et des aldéhydes sont utilisés comme agents gonflants.

8. Autres. Le mélange de CPVC avec des plastiques thermoplastiques ou thermodurcissables peut améliorer considérablement les propriétés physiques et mécaniques de ces matériaux, par exemple en améliorant la résistance thermique des produits.

9. Les pays étrangers ont également produit du CPVC avec une plus grande résistance aux chocs et une meilleure transparence grâce à l'amélioration de la technologie de production. Ce matériau transparent peut être utilisé dans les automobiles, les CD et les produits audiovisuels et présente de bons avantages économiques.

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