UN Vanne PVDF peut être utilisé dans des applications où un contrôle de température performant est nécessaire, en particulier pour les applications de type emballage. La raison en est que le PVDF est un plastique solide plutôt que creux, ce qui lui permet d'avoir une conductivité thermique supérieure à une variété d'encres et de solvants. Les performances thermodurcissables sont excellentes, notamment avec un robinet à tournant sphérique. Les vannes de tuyauterie fabriquées en PVDF offrent une plage de performances thermiques optimale bien supérieure à 284 degrés F pour réguler thermiquement les fluides tels que le fréon et le kérosène. Les vannes PVDF offrent également une résistance chimique étendue même à certaines des solutions les plus extrêmes, notamment l'acide sulfurique hautement concentré et même le métal fondu chaud.
Outre les caractéristiques de basse température et de haute résistance, un autre avantage clé de l'utilisation de matériaux en PVC est qu'ils peuvent être appliqués de manière à empêcher les fuites d'air. Par exemple, un tuyau en PVC peut être fermé à l'aide de colle PVC, ce qui donne un joint qui empêche les contaminants de pénétrer dans l'extrémité de la bride du tuyau. D'autres joints comprennent du ruban d'emballage en polyéthylène et d'autres formes de ruban d'étanchéité. Toutes ces formes d'étanchéité, si elles sont combinées avec des robinetteries en PVDF hautes performances, peuvent éliminer complètement le besoin d'étanchéité et ainsi réduire les coûts d'installation pour une variété de types d'emballage.
Étant donné que le polychlorure de vinyle (PVC) est thermiquement décomposé en ses molécules constitutives lorsqu'une pression est appliquée, le liquide ou le gaz qui le traverse développe une "turbulence thermique". En effet, le liquide ou le gaz fait varier la pression à l'intérieur des tuyaux lorsqu'il négocie à travers l'extrémité de la bride de la vanne. Le PVDF n'ayant pas de point de fusion, ce processus de turbulence thermique est inhérent à tous les types de vannes en PVC, quelle que soit leur application. De plus, la résistance thermique s'étend non seulement à la valve mais également à l'emballage, qui est à l'origine de la forme physique et de la fonction de la valve.
Lors de la fabrication de joints en PVC, le savoir-faire artisanal est la seule chose qui limite l'application de ces vannes. La possibilité d'adapter la vanne au type d'emballage ainsi qu'à la fonction d'écoulement et au diamètre du tuyau, puis d'adapter la vanne PVDF au type d'emballage spécifique est un ensemble de compétences spécialisées que tous les fabricants ne possèdent pas. La capacité de travailler avec des détails complexes, associée à une vision de production précise, peut se traduire par des formes et des tailles de vannes exceptionnellement précises, ainsi qu'un ensemble de vannes optimisé en conséquence.
Du point de vue de la conception, le processus de fabrication du PVDF commence par une machine de moulage. Une fois la forme et la taille souhaitées de la valve finalisées, celle-ci est transférée sur une feuille de plastique spécialement imprimée à cet effet. Ce processus d'impression est nécessaire car la feuille imprimée doit être parfaitement droite et plate afin d'accepter l'ensemble de la valve car elle est parfaitement ajustée dans le trou d'extrémité. Une fois cette opération terminée, la valve est alors prête à être testée dans diverses conditions, ce qui implique de bien desserrer le boulon et de préparer le levier de coulée pour son insertion finale dans le trou de valve.
