Qu'est-ce qu'une vanne PVDF ?

Beaucoup de gens sont surpris lorsqu’ils apprennent qu’une vanne PVDF peut être utilisée comme dispositif thermodurcissable. Les thermodurcissables sont conçus pour maintenir un produit ou un procédé à la bonne température en régulant son transfert de chaleur. L'utilisation d'un thermodurcissable peut être combinée avec de nombreux autres produits Vanne PVDF pour créer un système thermodurcissable rentable pour une large gamme de réglages de résistance de séparation et de température.

Un PVDF Valve peut être utilisé dans les applications où un contrôle de température haute performance est nécessaire, en particulier pour les applications de type emballage. La raison en est que le PVDF est un plastique solide plutôt que creux, ce qui lui permet d’avoir une conductivité thermique supérieure à une variété d’encres et de solvants. Les performances thermodurcissables sont excellentes, notamment avec un robinet à bille. Les vannes de tuyauterie fabriquées en PVDF offrent une plage de performances thermiques optimale bien supérieure à 284 degrés F pour réguler thermiquement les fluides tels que le fréon et le kérosène. Les vannes PVDF offrent également une résistance chimique étendue, même à certaines des solutions les plus extrêmes, notamment l'acide sulfurique hautement concentré et même le métal en fusion chaud.

Unpart from the low temperature and high resistance features, another key advantage of using PVC materials is that they can be applied in such a way as to prevent air leakage. Par exemple, un tuyau en PVC peut être fermé à l'aide de colle PVC, ce qui crée un joint qui empêche les contaminants de pénétrer dans l'extrémité de la bride du tuyau. D'autres joints comprennent du ruban d'emballage en polyéthylène et d'autres formes de ruban d'étanchéité. Toutes ces formes d'étanchéité, si elles sont combinées avec des raccords de vannes en PVDF hautes performances, peuvent éliminer complètement le besoin d'étanchéité et ainsi réduire les coûts d'installation pour une variété de types d'emballage.

Étant donné que le chlorure de polyvinyle (PVC) est décomposé thermiquement en molécules qui le composent lorsqu'une pression est appliquée, le liquide ou le gaz qui le traverse développe une « turbulence thermique ». En effet, le liquide ou le gaz fait varier la pression dans les tuyaux lorsqu'il traverse l'extrémité de la bride de la vanne. Le PVDF n'ayant pas de point de fusion, ce processus de turbulence thermique est inhérent à tous les types de vannes en PVC, quelle que soit leur application. De plus, la résistance thermique s'étend non seulement à la vanne mais également à l'emballage, qui est à l'origine de la forme physique et de la fonction de la vanne.

Lors de la fabrication de joints en PVC, le savoir-faire artisanal est la seule chose qui limite l'application de ces vannes. La capacité d'adapter la vanne au type d'emballage ainsi qu'à la fonction de débit et au diamètre du tuyau, puis d'adapter la vanne PVDF au type d'emballage spécifique est un ensemble de compétences spécialisées que tous les fabricants ne possèdent pas. La capacité de travailler avec des détails complexes, associée à une vision pointue de la production, peut aboutir à des formes et des tailles de vannes exceptionnellement précises, ainsi qu'à un ensemble de vannes optimisé en conséquence.

Du point de vue de la conception, le processus de fabrication du PVDF commence par une machine de moulage. Une fois la forme et la taille souhaitées de la valve finalisées, celle-ci est transférée sur une feuille de plastique spécialement imprimée à cet effet. Ce processus d'impression est nécessaire car la feuille imprimée doit être parfaitement droite et plate afin d'accepter l'ensemble de la valve car elle est parfaitement ajustée dans le trou d'extrémité. Une fois cette opération terminée, la valve est alors prête à être testée dans diverses conditions, ce qui implique de desserrer soigneusement le boulon et de préparer le levier de coulée pour son insertion finale dans le trou de la valve.