[Article scientifique et technologique] Quels sont les problèmes courants d'extrusion des tuyaux en plastique ?

Grande erreur d’épaisseur de paroi circonférentielle
① La précision de la concentricité entre la matrice et le mandrin dans le moule de formage est mauvaise, ce qui rend l'écart du trajet d'écoulement de la matière fondue entre les deux pièces inégal. La précision de concentricité des deux pièces doit être ajustée.
② Après un certain temps pendant les travaux de production d'extrusion de tuyaux, le phénomène d'erreur de tolérance dans l'épaisseur de paroi de la section transversale circonférentielle apparaît. En effet, la vis de réglage qui ajuste l'écart entre la matrice et le mandrin semble desserrée. Faites attention au serrage de la vis de réglage.

Grande erreur d’épaisseur de paroi longitudinale
① La vitesse de déplacement de l'ébauche de tuyau est instable. Le système d'entraînement du tracteur doit être révisé pour assurer le bon fonctionnement du tracteur.
② La température de processus du baril fluctue considérablement, ce qui entraîne un volume de fusion par extrusion instable. La vitesse de rotation instable de la vis rend également le volume de matière fondue par extrusion incohérent, ce qui entraîne une épaisseur de paroi longitudinale inégale du tuyau. La fluctuation de la température du processus est l'influence du système de chauffage à contrôle de température, et la vitesse instable de la vis est l'influence de l'alimentation électrique et du système de transmission. Il faudrait le réviser.

Le tube est fragile
① La qualité plastifiante des matières premières ne répond pas aux exigences du processus (y compris la plastification inégale des matières premières) et la température de fusion après la plastification des matières premières est basse. La température de plastification des matières premières doit être augmentée de manière appropriée (c'est-à-dire que la température du canon doit être augmentée) et la vis doit être remplacée si nécessaire.
② Il y a trop d'eau ou de matières volatiles dans les matières premières. Séchez les matières premières.
③ Le taux de compression du moule de moulage est trop faible. Le taux de compression du moule par rapport au moulage en fusion doit être augmenté de manière appropriée.
④ La taille de la section droite entre la matrice et le mandrin est trop petite, de sorte que l'ébauche de tuyau présente une ligne de fusion longitudinale plus évidente, la résistance du tuyau est réduite et la structure du moule doit être modifiée.
⑤ Une proportion trop importante de matériau de remplissage dans la matière première est également un facteur qui rend le tuyau cassant, et la formule de la matière première doit être modifiée.

Surface extérieure rugueuse du tuyau
① Le contrôle de la température de la pièce de matrice dans le moule de formage n'est pas raisonnable. Une température de processus trop élevée ou trop basse affectera la qualité de la surface extérieure du tube. La température de la filière doit être ajustée de manière appropriée.
② La surface intérieure de la matrice est rugueuse ou contient des matériaux résiduels. Le moule doit être démonté à temps pour réparer la surface de travail de la matrice.

La surface intérieure du tuyau est rugueuse
① La longueur de la partie droite du mandrin dans le moule de formage est insuffisante ou la température est trop basse. La structure du moule doit être améliorée de manière appropriée pour étendre la taille de la section droite.
② La température de la vis est trop élevée et la température doit être réduite de manière appropriée. Lors de l'extrusion du matériau PVC, la température de l'huile thermoconductrice pour le refroidissement des vis doit être contrôlée à environ 90 °C.
③ La compression du moule est relativement faible, de sorte que la surface intérieure du tuyau présente une ligne de liaison de fusion longitudinale. Devrait améliorer la structure du moule et augmenter le taux de compression.
④ La température à cœur des moules de grande taille doit être contrôlée à environ 150 °C (lors de l'utilisation de matières premières PVC), ce qui peut améliorer la qualité de moulage de la surface intérieure du tuyau.
⑤ Notez que la teneur élevée en humidité ou en matières volatiles de la matière première affectera également la qualité de la surface interne du tuyau. Si nécessaire, les matières premières doivent être séchées.

Stries ou rayures sur la surface du tuyau
① La surface de la matrice dans le moule de formage est rayée ou accrochée. La surface de travail de la matrice doit être réparée pour éliminer les matières résiduelles.
② Les petits trous circulaires du manchon de dimensionnement sous vide sont répartis de manière déraisonnable ou les spécifications d'ouverture ne sont pas uniformes et de minuscules rayures apparaissent. La disposition des trous de vide du manchon d'encollage devrait être améliorée.

température
La température est l’une des conditions importantes pour une extrusion en douceur. À partir de matériaux solides pulvérulents ou granulaires, les produits à haute température sont extrudés de la tête et subissent un processus complexe de changement de température. À proprement parler, la température de moulage par extrusion doit se référer à la température de la matière plastique fondue, mais cette température dépend en grande partie de la température du cylindre et de la vis. Une petite partie provient de la chaleur de friction générée lors du mélange dans le fût, si souvent que la température de moulage est approximée par la température du fût.
Parce que la température du baril et du plastique est différente dans chaque section de la vis, afin de rendre le processus de transport, de fusion, d'homogénéisation et d'extrusion du plastique dans le baril fluide, afin de produire efficacement des pièces de haute qualité, le problème clé est de contrôler la température de chaque section du baril et la température du baril sont ajustées par le système de chauffage et de refroidissement et le système de contrôle de la température de l'extrudeuse.
La température de la tête doit être contrôlée en dessous de la température de décomposition thermique du plastique, et la température au niveau de la filière peut être légèrement inférieure à la température de la tête, mais le plastique fondu doit avoir une bonne fluidité.
De plus, les fluctuations de température et les différences de température pendant le processus de moulage provoqueront des défauts tels qu'une contrainte résiduelle, une résistance inégale en divers points et une surface terne et mate. De nombreux facteurs provoquent de telles fluctuations et différences de température, tels que des systèmes de chauffage et de refroidissement instables, des changements dans la vitesse des vis, etc., mais la qualité de la conception et de la sélection des vis a le plus grand impact.

pression
Pendant le processus d'extrusion, en raison de la résistance de l'écoulement, du changement de profondeur de la rainure de la vis et de l'obstruction du tamis filtrant, de la plaque filtrante et de la filière, une certaine pression est générée dans le plastique le long de l'axe du baril. Cette pression est l'une des conditions importantes pour que le plastique devienne une masse fondue homogène et obtienne une pièce plastique dense.
L'augmentation de la pression de tête peut améliorer l'uniformité et la stabilité du mélange de la matière fondue extrudée et augmenter la densité du produit. Cependant, une pression de tête excessive affectera le rendement.
Comme pour la température, les changements de pression avec le temps produiront également des fluctuations périodiques. De telles fluctuations ont également des effets néfastes sur la qualité des pièces en plastique. Les changements de vitesse des vis, l'instabilité des systèmes de chauffage et de refroidissement sont autant de causes de fluctuations de pression. Afin de réduire les fluctuations de pression, la vitesse de la vis doit être contrôlée raisonnablement pour garantir la précision du contrôle de la température des appareils de chauffage et de refroidissement.

Taux d'extrusion
La vitesse d'extrusion (également appelée vitesse d'extrusion) est la masse (en kg/h) ou la longueur (en m/min) du plastique extrudé de la filière de l'extrudeuse par unité de temps. La taille de la vitesse d’extrusion représente le niveau de capacité de production d’extrusion.
De nombreux facteurs affectent la vitesse d'extrusion, tels que la structure de la tête, de la vis et du cylindre, la vitesse de la vis, la structure du système de chauffage et de refroidissement et les caractéristiques du plastique. La théorie et la pratique ont prouvé que le taux d'extrusion augmente avec l'augmentation du diamètre de la vis, la profondeur de la rainure en spirale, la longueur de la section d'homogénéisation et la vitesse de la vis, et augmente avec la pression de fusion à l'extrémité de la vis et l'écart entre la vis et le canon. Lorsque la structure de l'extrudeuse ainsi que le type de plastique et le type de pièces en plastique ont été déterminés, le taux d'extrusion n'est lié qu'à la vitesse de la vis. Par conséquent, l’ajustement de la vitesse de la vis est la principale mesure permettant de contrôler le taux d’extrusion.
Le taux d'extrusion fluctue également au cours du processus de production, ce qui affectera la géométrie et la précision dimensionnelle de la pièce en plastique. Par conséquent, en plus de déterminer correctement les paramètres de structure et de taille de la vis, la vitesse de la vis doit être strictement contrôlée et la température d'extrusion doit être strictement contrôlée pour éviter les changements de pression d'extrusion et de viscosité de fusion causés par les changements de température, ce qui entraînerait des fluctuations de la vitesse d'extrusion.

Vitesse de traction
L'extrusion produit principalement des pièces en plastique continues, des dispositifs de traction doivent donc être prévus. Les pièces en plastique extrudées de la filière et de la filière seront étirées et orientées sous traction. Plus le degré d'orientation en traction est élevé, plus la résistance à la traction de la pièce en plastique est grande dans la direction d'orientation, mais plus le retrait en longueur après refroidissement est important. Généralement, la vitesse de traction peut être comparable à la vitesse d'extrusion. Le rapport entre la vitesse de traction et la vitesse d'extrusion est appelé rapport de traction et sa valeur doit être supérieure à 1.