Un，Formulation
1.Pourquoi avez-vous besoin d'ajouter différentes parties de chlorure de polyvinyle chloré (CPVC) pour devenir des tuyaux d'eau chaude en plastique de chlorure de polyvinyle chloré (PVC-C), des tuyaux d'alimentation électrique et des câbles enterrés ?
En effet, les indicateurs physiques et chimiques du chlorure de polyvinyle chloré (CPVC) ont certaines normes. Parmi eux, la teneur en chlore de 67,0 ± 0,1% est critique pour le traitement. La teneur en humidité du CPVC au Japon (c'est-à-dire les matières volatiles) ≤ 0,1 %. En Chine, nous ne pouvons fixer la teneur en eau qu'à 0,2 %, et nous ne pouvons pas la conserver pendant un an et seulement trois mois. Par conséquent, en utilisant le CPVC pur comme modèle et en testant son indice de résistance à la chaleur Vicat, le CPVC fabriqué au Japon peut atteindre 131°C, et seulement 126°C en Chine.
L'ajout d'additifs autres que des plastifiants et d'autres polymères à la formule réduira la température Vicat, ainsi que l'équipement, les moules, la température et la pression du processus, le temps de rétention de la vis, la traction de refroidissement et l'évasement. Affecté par le test sur le terrain et le test d'échantillonnage de produits à l'Institut japonais de l'industrie chimique Co., Ltd. de fin février à début mars 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Par conséquent, pour les conduites d'eau chaude en PVC-C standard internationales et nationales ≥ 11 L'indice de ℃ signifie qu'il y a un peu de place.
C'est-à-dire, utilisez 100 parties de CPVC et divers additifs correspondants. Dans certaines conditions de processus et équipements, moules et autres supports, l'opération passera le niveau avec précaution. Quant au ≥103 ℃ des raccords de tuyauterie, 10 parties de PVC peuvent être ajoutées ou augmentées de manière appropriée. Des lubrifiants et des stabilisants de 0,1-0,2 sont suffisants.
Là encore, il est recommandé que le rapport principal de matières premières de 55 parties de CPVC et 45 parties de PVC pour les tuyaux enterrés de câbles électriques soit meilleur. J'ai demandé au Laboratoire de Pékin de l'Institut de technologie chimique de Pékin du Ministère de l'industrie chimique d'effectuer un test de 50 parties de CPVC pour 50 parties de PVC. Non seulement les résultats n'ont pas augmenté, mais ils ont diminué. Le mécanisme a été étudié par des chercheurs de Pékin, et nous recommandons 55 copies de CPVC aux lecteurs. 45 pièces de PVC peuvent répondre de manière complète et fiable aux normes de l'industrie japonaise et nationale de Vicat ≥93 ° C. Bien entendu, d'autres additifs doivent également être pris en compte. De plus, le Vicat pour les tubes en béton minces d'une épaisseur de béton de 3 mm doit être compris entre 90 ℃ ± 14 ℃.
2.Pourquoi ajouter CPE après avoir rejoint MBS ?
La résistance est augmentée, mais compte tenu d'un trop grand nombre de doubles liaisons, l'irradiation aux rayons ultraviolets provoquera un phénomène de fracture, et la résistance diminuera. Une fois que le tuyau atteint le chantier de construction, s'il n'est pas enterré à temps, la résistance sera réduite de moitié en 5 à 7 jours. Par exemple, l'ajout de 6 à 8 parties de MBS (cela ne réduit pas beaucoup la température Vicat, ce qui est une autre caractéristique du MBS) et l'ajout de 3 parties de CPE peuvent améliorer la résistance au froid et aux intempéries. Des formules ont été conçues pour protéger les câbles haute et ultra haute tension des systèmes électriques du froid au nord-ouest et des rayons ultraviolets humides au sud-ouest.
3.Pourquoi ajouter de la paraffine liquide (huile blanche) lors de l'ajout au CPE ?
Selon un rapport des États-Unis lors de la 31e Conférence annuelle des ingénieurs plastiques, ils ont été testés dans le froid et le désert et à des températures élevées en Arizona et dans le New Jersey. En présence d'huile blanche, la résistance aux chocs du CPE peut être plusieurs fois voire supérieure à dix. Améliorations et améliorations de plusieurs fois et des dizaines de fois. L'amélioration de plusieurs fois, des dizaines de fois et des dizaines de fois ici signifie que l'influence de l'équipement de traitement, des moules et des conditions de traitement sera différente à condition que la formule reste inchangée.
En production, mettez 3 parties de CPE dans un seau en plastique, ajoutez 0,3 partie d'huile blanche et mélangez. Si c'est le meilleur, l'huile blanche qui n'a pas été aspirée est laissée dans le prochain pot de formule pour être réutilisée. C'est aussi un moyen de vérifier la qualité du CPE, un élastomère thermoplastique.
4. Résistance aux chocs du CPE dans les matériaux PVC :
Le principe de l'huile blanche pour augmenter la résistance aux chocs du CPE : étant donné que les particules de CPE contiennent un grand nombre de molécules linéaires de CPE, ces molécules sont enchevêtrées les unes avec les autres et il est difficile de les disperser uniformément dans le PVC pendant le traitement, de sorte que la dispersion est médiocre, ce qui affecte la résistance du matériau Capacité de poinçonnage. L'ajout de 10% d'huile blanche peut étirer les molécules linéaires de CPE, qui sont faciles à déplacer et à disperser dans la chaîne moléculaire du PVC, augmentant ainsi la résistance aux chocs des matériaux en PVC.
5.Pourquoi ne pas utiliser le stéarate de calcium dans la production de produits en chlorure de polyvinyle chloré et en chlorure de polyvinyle ?
En effet, le stéarate de calcium transforme facilement le chlorure de polyvinyle blanc en une couleur rougeâtre à des températures supérieures à 160 ° C et à un chauffage prolongé. Il peut réagir avec le HCL décomposé pour former du chlorure de calcium très cassant. Les composés sont extrêmement préjudiciables à la performance des produits lors de l'application. Par conséquent, le stéarate de calcium n'est généralement pas ajouté dans le traitement des produits plastiques polyhalooléfiniques à l'heure actuelle, et il est ajouté uniquement pendant le moulage par injection compte tenu des exigences de performance de stabilité de lubrification sous pression. Très peu. Bien entendu, dans le cas du dioxyde de titane (dioxyde de titane), il est conseillé d'ajouter 0,06-0,12 partie de carbonate de sodium ou 0,09-0,19 partie de bicarbonate de sodium pour éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus.
Technologie de traitement
Deux points de pétrissage
A. Séquence de chauffe
CPVC ou pot de pétrissage avancé avec PVC, suivi de stabilisants, suivi de l'ajout de divers autres additifs, et enfin MBS et CPE avec de l'huile blanche pour augmenter la résistance aux chocs du système. Ce que je veux introduire ici, c'est que les polyhalooléfines ont besoin de stabilisants pour les empêcher de se décomposer après la libération de chlorure d'hydrogène (HCL) sous l'effet de la chaleur. Le reste est ajouté plus tard pour augmenter le contact entre les stabilisants et les polyhalooléfines. Enfin, MBS et CPE plus l'huile blanche doivent afficher les caractéristiques matérielles de l'ensemble du système de dosage, ce dont les utilisateurs ont besoin.
B. Température de pétrissage
La température de pétrissage doit être ≤105°C. Actuellement, certaines unités de production atteignent ≥110°C, ce qui n'est pas bon. Le pétrissage ne joue qu'un rôle de mélange. Il n'y a aucune exigence de plastification. Par exemple, une température de pétrissage trop élevée et une longue durée entraîneront une contrainte thermique sur le matériau. , Ce qui pose des problèmes pour les performances futures du tuyau et de l'installation et de l'utilisation.
C.Torque pendant la production de l'extrudeuse à double vis
Compte tenu du fait qu'il contient des matières premières CPVC, sa fluidité de traitement est médiocre, donc en plus de considérer cette situation dans la formule, nous réglons également le couple de 35 à 60 pour produire, généralement 40-55 est meilleur, ce qui nécessite un réglage de la température , Pression , et même revenir finalement pour améliorer la formule afin qu'elle puisse être produite. Ce n'est que lorsque la performance du produit fini peut répondre aux normes imaginables d'origine qu'il peut être considéré comme réussi.
D. Exigences d'expansion
Les tuyaux d'eau chaude en PVC-C n'ont pas besoin d'être évasés. Ils sont connectés avec des raccords de tuyauterie. Les manchons de protection des câbles d'alimentation doivent être évasés. Cela nécessite un équipement en termes de forme et d'épaisseur de la vanne de tuyauterie. L'accent est mis sur le réglage du temps de chauffage du tuyau. Seule la température peut rendre la zone évasée du tuyau non déformée. Généralement, la température d'évasement est bien supérieure à la température d'extrusion. Il est conseillé que la température d'extrusion ne dépasse pas 195°C. La température d'évasement est d'environ 250°C. Les instruments domestiques reflètent qu'il a plus de 300 degrés, ce qui nécessite une attention particulière.
Trois, attention à l'utilisation de la bague de protection du câble d'alimentation enterrée
L'épaisseur de la gaine de protection du câble d'alimentation enterré est choisie en fonction de l'application. Avoir effectué le test de vapeur 20, le test de pression du faisceau en porte-à-faux, les spécifications du fabricant peuvent être sélectionnées pour être transportées sur la route, ou dans des zones organiques non isolées, des ceintures vertes pour piétons, en outre, il existe des eaux souterraines enterrées profondes et peu profondes sans eau Et il faut envisager d'éviter les couches de sol gelées.
Quatrièmement, la recommandation de matériaux
Pour le matériau de remplissage des conduites d'alimentation en PVC-C, du carbonate de calcium lourd peut être utilisé à la place du carbonate de calcium activé léger. Étant donné que les conduites d'eau chaude en PVC-C utilisent du CPVC pur, la quantité de dioxyde de titane est importante et le carbonate de calcium ne convient pas. Ajoutez ou ajoutez symboliquement 0,5-1 partie. Ici, la couleur rouge des tuyaux d'alimentation en PVC-C est généralement utilisée. Les pigments inorganiques sont généralement utilisés. Tous les pigments organiques se décomposent lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées, ce qui assombrit la couleur. Le test mené par l'institut de recherche japonais Zhongyuan l'a également confirmé.
En fin de compte, de nombreux problèmes doivent encore être pris en compte afin de produire des tuyaux conformes aux normes, en particulier les utilisateurs peuvent les utiliser en toute sécurité. L'un des produits utilisés par Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. est une ligne de production d'extrusion KraussMaffei importée, qui répond aux exigences de production de tous les produits de calibre tout en garantissant la stabilité des performances du produit. Les clients sont invités à venir commander.
