[Poste scientifique et technologique] Production et traitement d'un pipeline de chlorure de polyvinyle chloré (PVC-C)

Un,Formulation

1.Pourquoi devez-vous ajouter différentes parties de chlorure de polyvinyle chloré (CPVC) pour devenir des conduites d'eau chaude en plastique de chlorure de polyvinyle chloré (PVC-C), des tuyaux d'alimentation électrique et des câbles enterrés ?
En effet, les indicateurs physiques et chimiques du polychlorure de vinyle chloré (CPVC) répondent à certaines normes. Parmi eux, la teneur en chlore de 67,0 ± 0,1 % est critique pour le traitement. La teneur en humidité du CPVC au Japon (c'est-à-dire les substances volatiles) ≤ 0,1 %. En Chine, nous ne pouvons fixer la teneur en eau qu'à 0,2 %, et nous ne pouvons pas la conserver pendant un an et seulement trois mois. Ainsi, en utilisant le CPVC pur comme modèle et en testant son indice de résistance thermique Vicat, le CPVC fabriqué au Japon peut atteindre 131°C, et seulement 126°C en Chine.
L'ajout d'additifs autres que des plastifiants et d'autres polymères à la formule réduira la température Vicat, ainsi que l'équipement, les moules, la température et la pression du processus, ainsi que le temps de rétention des vis, la traction de refroidissement et le torchage. Affecté par les tests sur le terrain et les tests d'échantillonnage de produits effectués à l'Institut japonais de l'industrie chimique Co., Ltd. de fin février à début mars 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Par conséquent, pour les conduites d'eau chaude en PVC-C aux normes internationales et nationales ≥ 11, l'indice de ℃ signifie qu'il y a un peu de place.
C'est-à-dire, utilisez 100 parties de CPVC et divers additifs correspondants. Sous certaines conditions de procédé et équipements, moules et autres supports, l’opération passera le niveau avec précaution. Quant au ≥103 ℃ des raccords de tuyauterie, 10 parties de PVC peuvent être ajoutées ou augmentées de manière appropriée. Des lubrifiants et stabilisants de 0,1 à 0,2 suffisent.
Là encore, il est recommandé que le rapport de matière première principale de 55 parties de CPVC et 45 parties de PVC pour les tuyaux enterrés de câbles électriques soit meilleur. J'ai demandé au laboratoire de Pékin de l'Institut de technologie chimique de Pékin du ministère de l'Industrie chimique d'effectuer un test de 50 parties de CPVC sur 50 parties de PVC. Non seulement les résultats n’ont pas augmenté, mais ils ont diminué. Le mécanisme a été étudié par des chercheurs de Pékin et nous recommandons aux lecteurs 55 exemplaires de CPVC. 45 parties de PVC peuvent répondre de manière complète et fiable aux normes industrielles japonaises et nationales Vicat ≥93 ° C. Bien entendu, d'autres additifs doivent également être pris en compte. De plus, le Vicat pour les tubes en béton minces d'une épaisseur de béton de 3 mm doit être compris entre 90 ℃ ± 14 ℃.

2.Pourquoi ajouter du CPE après avoir rejoint MBS ?
La résistance est augmentée, mais compte tenu d'un trop grand nombre de doubles liaisons, l'irradiation des rayons ultraviolets provoquera un phénomène de fracture, et la résistance diminuera. Une fois que le tuyau atteint le chantier de construction, s’il n’est pas enterré à temps, sa résistance sera réduite de moitié en 5 à 7 jours. Par exemple, l'ajout de 6 à 8 parties de MBS (cela ne réduit pas beaucoup la température Vicat, ce qui est une autre caractéristique du MBS), et l'ajout de 3 parties de CPE peuvent améliorer la résistance au froid et aux intempéries. Des formules ont été conçues pour protéger les câbles haute et ultra haute tension des systèmes électriques du froid au nord-ouest et des rayons ultraviolets humides au sud-ouest.

3.Pourquoi ajouter de la paraffine liquide (huile blanche) lors de l'ajout au CPE ?
Selon un rapport des États-Unis lors de la 31e Conférence annuelle des ingénieurs plasticiens, ils ont effectué des tests dans le froid, le désert et à des températures élevées en Arizona et dans le New Jersey. En présence d'huile blanche, la résistance aux chocs du CPE peut être plusieurs fois supérieure à dix. Améliorations et améliorations de plusieurs fois et des dizaines de fois. L'amélioration de plusieurs fois, des dizaines de fois et des dizaines de fois signifie ici que l'influence de l'équipement de traitement, des moules et des conditions de traitement sera différente à condition que la formule reste inchangée.
En production, mettez 3 parties de CPE dans un seau en plastique, ajoutez 0,3 partie d'huile blanche et mélangez. Si c'est le meilleur, l'huile blanche qui n'a pas été aspirée est laissée dans le prochain pot de formule pour être réutilisée. C'est aussi un moyen de vérifier la qualité du CPE, un élastomère thermoplastique.

4. Résistance aux chocs du CPE dans les matériaux PVC :
Le principe de l'huile blanche pour augmenter la résistance aux chocs du CPE : étant donné que les particules de CPE contiennent un grand nombre de molécules linéaires de CPE, ces molécules sont enchevêtrées les unes dans les autres et il est difficile de les disperser uniformément dans le PVC pendant le traitement, de sorte que la dispersion est mauvaise, ce qui affecte la résistance du matériau. Capacité de poinçonnage. L'ajout de 10 % d'huile blanche peut étirer les molécules linéaires du CPE, qui sont faciles à déplacer et à disperser dans la chaîne moléculaire du PVC, augmentant ainsi la résistance aux chocs des matériaux PVC.

5.Pourquoi ne pas utiliser le stéarate de calcium dans la production de produits en chlorure de polyvinyle chloré et en chlorure de polyvinyle ?
En effet, le stéarate de calcium transforme facilement le polychlorure de vinyle blanc en une couleur rougeâtre à des températures supérieures à 160°C et lors d'un chauffage prolongé. Il peut réagir avec le HCL décomposé pour former du chlorure de calcium très cassant. Les composés sont extrêmement préjudiciables aux performances des produits lors de l’application. Par conséquent, le stéarate de calcium n'est généralement pas ajouté dans le traitement des produits en plastique polyhalooléfinique à l'heure actuelle, et il est ajouté uniquement pendant le moulage par injection en raison des exigences de performances de stabilité de la lubrification sous pression. Très peu. Bien entendu, dans le cas du dioxyde de titane (dioxyde de titane), il est conseillé d'ajouter 0,06 à 0,12 partie de carbonate de sodium ou 0,09 à 0,19 partie de bicarbonate de sodium pour éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus.

Technologie de traitement

Deux points de pétrissage
A. Séquence de chauffage
CPVC ou pétrin avancé avec PVC, suivi de stabilisants, suivi de l'ajout de divers autres additifs, et enfin MBS et CPE avec de l'huile blanche pour augmenter la résistance aux chocs du système. Ce que je veux introduire ici, c'est que les polyhalooléfines ont besoin de stabilisants pour les empêcher de se décomposer après la libération de chlorure d'hydrogène (HCL) sous l'effet de la chaleur. Le reste est ajouté plus tard pour augmenter le contact entre les stabilisants et les polyhalooléfines. Enfin, MBS et CPE plus huile blanche doivent afficher les caractéristiques matérielles de l'ensemble du système de dosage, ce dont les utilisateurs ont besoin.
B. Température de pétrissage
La température de pétrissage doit être ≤105°C. Actuellement, certaines unités de production atteignent ≥110°C, ce qui n'est pas bon. Le pétrissage ne joue qu'un rôle de mélange. Il n’y a aucune exigence de plastification. Par exemple, une température de pétrissage trop élevée et une durée prolongée entraîneront une contrainte thermique sur le matériau. , Ce qui pose des problèmes sur les performances futures du tuyau, ainsi que sur son installation et son utilisation.

C. Couple pendant la production d'une extrudeuse à double vis
Compte tenu du fait qu'il contient des matières premières CPVC, sa fluidité de traitement est mauvaise, donc en plus de considérer cette situation dans la formule, nous réglons également le couple à 35 à 60 pour produire, généralement 40-55 est meilleur, ce qui nécessite un ajustement de la température, de la pression, et même revenir enfin pour améliorer la formule afin qu'elle puisse être produite. Ce n'est que lorsque les performances du produit fini peuvent répondre aux normes originales imaginables qu'il peut être considéré comme un succès.
D. Exigences d'expansion
Les conduites d'eau chaude en PVC-C n'ont pas besoin d'être évasées. Ils sont reliés par des raccords de tuyauterie. Les manchons de protection des câbles d'alimentation doivent être évasés. Ceci nécessite un équipement en termes de forme et d'épaisseur de la vanne de tuyauterie. L'accent est mis sur l'ajustement du temps de chauffage du tuyau. Seule la température peut empêcher la déformation de la zone évasée du tuyau. Généralement, la température d’évasement est bien supérieure à la température d’extrusion. Il est conseillé que la température d'extrusion ne dépasse pas 195°C. La température de torchage est d'environ 250°C. Les instruments domestiques indiquent qu'il fait plus de 300 degrés, ce qui nécessite une attention particulière.

Troisièmement, faites attention à l'utilisation d'une bague de protection du câble d'alimentation enterrée

L'épaisseur du manchon de protection du câble d'alimentation enterré est choisie en fonction de l'application. Avoir effectué un test de vapeur 20, un test de pression de poutre en porte-à-faux, les spécifications du fabricant peuvent être sélectionnées pour être transportées sur la route, ou dans des zones organiques non isolées, des ceintures vertes piétonnes, en outre, il y a des eaux souterraines enfouies profondément et peu profondément sans eau Et il faut envisager d'éviter les couches de sol gelées.

Quatrièmement, la recommandation des matériaux

Pour le matériau de remplissage des conduites électriques en PVC-C, du carbonate de calcium lourd peut être utilisé à la place du carbonate de calcium légèrement activé. Étant donné que les conduites d'eau chaude en PVC-C utilisent du CPVC pur, la quantité de dioxyde de titane est importante et le carbonate de calcium ne convient pas. Ajoutez ou ajoutez symboliquement 0,5-1 partie. Ici, la couleur rouge des tuyaux électriques en PVC-C est généralement utilisée. Des pigments inorganiques sont généralement utilisés. Tous les pigments organiques se décomposeront lorsqu’ils seront exposés à des températures élevées, ce qui rendra la couleur plus foncée. Le test réalisé par l’institut de recherche japonais Zhongyuan l’a également confirmé.
En fin de compte, il reste encore de nombreux problèmes auxquels il faut prêter attention afin de produire des tuyaux répondant aux normes, notamment pour que les utilisateurs puissent les utiliser en toute sécurité. L'un des produits utilisés par Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. est une ligne de production d'extrusion KraussMaffei importée, qui répond aux exigences de production de produits de tous calibres tout en garantissant la stabilité des performances du produit. Les clients sont invités à venir commander.