Résistance à la température
Le plastique PVDF (fluouure de polyvinylidène) est connu pour sa résistance aux températures relativement élevées par rappout à de nombreux autres plastiques, avec la capacité de résister à des températures de fonctionnement continu jusqu'à 150°C (302°F) dans des conditions noumales. Cela le rend adapté à de nombreuses applications chimiques, notamment la manipulation de liquides et de gaz chauds. Cependant, lousqu’il est exposé à de la vapeur à haute pression ou à des températures fluctuantes au-dessus de ses limites thermiques, le PVDF peut commencer à se dégrader ou perdre ses propriétés mécaniques. La vapeur dans les systèmes à haute pression atteint souvent des températures dépassant les limites du PVDF, surtout si le système fonctionne à des pressions supérieures à 100 psi, où la température augmente considérablement. Dans ces conditions, l’intégrité structurelle du PVDF peut être compromise. Pour les systèmes qui nécessitent une exposition continue à la vapeur à des températures dépassant les limites du PVDF, d'autres matériaux comme PFA (Perfluouoalcoxy) ou PTFE (Polytétrafluouoéthylène) sont généralement préférés en raison de leur stabilité thermique supérieure et de leur résistance à la chaleur extrême.
Limites de pression
Tetis que Vannes de tuyaux en plastique PVDF sont conçus pour suppouter des pressions modérées à élevées, ils ont leurs limites en matière de systèmes de vapeur à haute pression . Le PVDF est capable de résister à des pressions allant jusqu'à 1 500 psi dans de nombreuses configurations, ce qui le rend efficace pour diverses applications industrielles. Cependant, dans les systèmes à vapeur à haute pression, la nature dynamique du flux de vapeur, combinée à la fois fluctuations de température et changements de pression – peut créer des défis. La vapeur sous haute pression est très énergétique et peut provoquer des défaillances induites par les contraintes dans les composants de la vanne au fil du temps, en particulier si le système fonctionne dans des conditions de cyclage ou à des pressions nettement supérieures à la limite nominale du PVDF. Une exposition prolongée à de telles pressions, en particulier dans les systèmes impliquant des conditions fluctuantes, peut entraîner l'apparition de fissures ou de déformations dans le corps de la vanne. Pour atténuer ces risques, vannes PVDF renforcées en métal peut être utilisé pour améliorer la capacité de gestion de la pression, mais pour les systèmes impliquant des pressions extrêmes de manière constante, vannes métalliques ou Vannes revêtues de PTFE sont généralement plus adaptés.
Propriétés mécaniques sous contrainte
Les propriétés mécaniques du PVDF le rendent adapté à de nombreuses applications de traitement chimique et de manipulation générale des fluides, mais ses performances sous la contrainte de systèmes de vapeur à haute pression doit être soigneusement étudié. Les systèmes à vapeur peuvent introduire des forces qui entraînent dilatation et contraction thermique , ce qui, avec le temps, peut provoquer fatigue dans les vannes PVDF. Le fragilité du matériau à des températures élevées, en particulier lorsqu'il est soumis à des contraintes mécaniques ou à des cycles de pression, peut entraîner des fissures ou des défaillances dans la structure de la vanne. La capacité du PVDF à résister aux contraintes mécaniques à long terme est limitée par rapport aux vannes métalliques, qui ont tendance à mieux fonctionner dans des environnements à fortes contraintes. Étant donné que le corps de la vanne et les composants internes se dilatent et se contractent de manière répétée en raison des fluctuations de température, le PVDF peut ne pas offrir la même fiabilité à long terme, en particulier dans les applications de vapeur à haute pression. Des matériaux tels que alliages métalliques ou PFA offrent une meilleure résistance mécanique dans des conditions aussi extrêmes.
Résistance à la corrosion dans les applications de vapeur
L'une des caractéristiques les plus remarquables du plastique PVDF est son exceptionnelle résistance chimique . Le PVDF est très résistant à de nombreux produits chimiques corrosifs, notamment les acides, les alcalis et les solvants. Cependant, lorsqu'il est exposé à vapeur à haute pression , en particulier dans les systèmes contenant des contaminants agressifs tels que chlorures ou oxygène , les performances du PVDF pourraient commencer à décliner. Au fil du temps, la combinaison de oxydation et températures extrêmes peut entraîner une dégradation du matériau. Bien que le PVDF résiste à la corrosion provoquée par de nombreux produits chimiques, la vapeur peut néanmoins provoquer dégradation oxydative dans certaines conditions, surtout si la vapeur contient des gaz dissous ou des contaminants. Dans les applications critiques, telles que produits pharmaceutiques ou transformation des aliments , là où les risques de contamination doivent être minimisés, le PVDF peut ne pas offrir la même résistance à long terme à la vapeur haute pression que vannes métalliques ou Vannes revêtues de PFA , qui sont plus résistants à la dégradation oxydative.
Compatibilité avec la qualité Steam
La qualité de la vapeur, notamment sa teneur en humidité, variations de pression , et le potentiel de contamination, sont un facteur crucial lorsqu'on envisage l'utilisation de vannes en PVDF. Les systèmes de vapeur à haute pression, en particulier ceux exposés à des pressions fluctuantes, peuvent provoquer accumulation de tartre ou contamination particulaire à l'intérieur de la vanne, surtout si la vapeur n'est pas correctement traitée. Au fil du temps, ces contaminants peuvent obstruer la valve ou provoquer une usure prématurée. Même si le PVDF résiste à de nombreux produits chimiques et solvants, il n'a pas la même résistance à la contamination particulaire ou formation de tartre que vannes métalliques ou vannes spéciales à base de polymère fluoré peut-être. Ces problèmes peuvent entraîner un dysfonctionnement de la vanne, une réduction de l’efficacité du débit ou des fuites du système. Les vannes PVDF peuvent nécessiter un entretien ou un nettoyage plus fréquent pour éviter ces problèmes, alors que vannes métalliques gère généralement mieux les contaminants dans les environnements de vapeur à haute pression.
