Dans le processus de traitement et de mise en forme de la résine CPVC en produits finis ou semi-finis, la "plastification" est une clé. Qu'il s'agisse d'extrusion ou de moulage par injection, la qualité de la plastification est directement liée à la qualité interne et à la qualité de surface du produit. Par conséquent, la façon d'obtenir une bonne qualité de plastification à partir du processus, de l'équipement et de la technologie est la clé du traitement du CPVC.
Les points suivants peuvent nous aider à comprendre comment améliorer la qualité de la plastification lors du traitement du CPVC :
1. La formule moléculaire du CPVC
Le CPVC (PVC-C) est un produit de chloration du PVC. C'est une modification de chloration du chlorure de polyvinyle. Le PVC modifié peut atteindre deux objectifs différents :
1: Augmentez la température de déformation thermique, augmentez la rigidité, améliorez la stabilité chimique et améliorez en même temps la résistance aux intempéries et la résistance aux flammes et réduisez la densité de la fumée. Ce produit est généralement utilisé pour fabriquer des produits pour des occasions avec des exigences particulières ;
2 : Améliorer la solubilité des matériaux. Ce produit est communément appelé perchlorovinyle et est principalement utilisé pour la production d'adhésifs, de revêtements et de fibres chlorées.
La méthode de chloration du CPVC est la méthode de chloration en suspension aqueuse (suspension). Sa structure moléculaire est : -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
La performance du CPVC est déterminée par deux facteurs : la teneur en chlore et la répartition du chlore sur la chaîne moléculaire du CPVC. Par conséquent, le CPVC avec la même teneur en chlore aura une plus grande différence de performance en raison de la distribution différente des atomes de chlore.
2. Pendant le processus de moulage
Facteurs pertinents pour améliorer la qualité de la plastification
Étant donné que la viscosité à l'état fondu du CPVC est au moins deux fois supérieure à celle du PVC, la température de traitement est élevée et la libération de hcl due à la décomposition thermique pendant le traitement a entraîné des difficultés de traitement et de moulage et de corrosion de l'équipement.
Dans le processus d'extrusion, la façon de fabriquer du CPVC, un matériau à haute viscosité, pour obtenir la "plastification" idéale (plastification en place) est la clé de la technologie de traitement du CPVC.
Par conséquent, il a des exigences particulières pour la formule :
Exigences pour les stabilisants thermiques
En raison de la température de traitement élevée du CPVC, la quantité de stabilisant thermique dans la formulation est beaucoup plus élevée que celle du PVC. Évidemment, il n'est pas approprié d'utiliser des stabilisants thermiques traditionnels à trois et deux sels. À l'heure actuelle, le stabilisateur thermique le plus mature est le stabilisateur composite de série de plomb avec système de lubrification.
Exigences pour les lubrifiants
En raison de la viscosité à l'état fondu élevée du CPVC, en particulier de la rupture de fusion lors du moulage par injection, il n'est pas approprié d'utiliser des systèmes de lubrification traditionnels à la paraffine, à l'acide stéarique et au savon métallique.
Dans le processus d'extrusion du CPVC, parce que le CPVC a tendance à adhérer à la surface métallique de l'équipement de post-traitement thermique (en particulier la tête et la filière), afin d'éliminer cette adhérence, un lubrifiant externe doit être ajouté à la formulation. Le lubrifiant externe et la résine CPVC doivent être incompatibles.
Dans le processus de moulage CPVC (en particulier le processus d'injection), sous pression, le frottement entre les résines CPVC génère de la chaleur de friction. La génération de chaleur de friction est défavorable au processus de moulage et doit être contrôlée. Le lubrifiant interne peut réduire le frottement entre les résines de CPVC pendant le traitement. Le lubrifiant interne et la résine CPVC doivent être compatibles.
Il convient de souligner que l'équilibre de la lubrification interne et externe dans la formulation est la clé. Une lubrification interne excessive affectera sérieusement la "plastification" et détériorera la qualité des produits; une lubrification externe excessive entraînera la précipitation du lubrifiant, voire le glissement des vis et d'autres phénomènes affectant gravement la production normale. La cire OP (montan ester wax) en cire saponifiée est un lubrifiant composé interne et externe idéal.
L'effet des auxiliaires technologiques sur l'amélioration de la qualité de la plastification
Dans l'extrusion et le moulage par injection de CPVC, des auxiliaires de traitement doivent être utilisés, dont le but est d'améliorer la qualité de la plastification et d'augmenter la résistance aux chocs à basse température des matériaux CPVC et la ténacité des produits.
En ce qui concerne le CPVC, même à la température de l'état d'écoulement visqueux (tel que 195 ~ 205 ℃), son unité d'écoulement est toujours des particules primaires et l'interaction entre les fines particules de résine est médiocre, l'effet de transfert de chaleur est médiocre, et la rupture de fonte est facile à se produire. Mauvaise qualité chimique.
L'ACR est un auxiliaire technologique qui favorise la plastification. Il peut être dispersé dans le CPVC fondu dans une unité de structure de réseau d'une taille inférieure à 0,01 μm, et uniformément réparti parmi les fines particules de CPVC, augmentant sous l'action de la force de cisaillement. Le frottement entre les particules de CPVC favorise le transfert de chaleur et de masse du système fondu, augmente le couple, accélère le processus de plastification et améliore la qualité de la plastification.
La viscosité à l'état fondu de la résine CPVC est élevée, le couple de traitement est important, la plastification est difficile et il est facile à décomposer. Par conséquent, la sélection et le rapport des lubrifiants internes et externes est une autre clé de la conception de la formulation des tuyaux et raccords en CPVC.
En utilisant différents stabilisants thermiques et en appliquant différentes méthodes de traitement, le rapport des lubrifiants internes et externes dans la formulation est différent.
D'une manière générale, l'utilisation de stabilisants au plomb nécessite davantage de lubrifiants internes et des lubrifiants externes adaptés ; l'utilisation de stabilisants organostanniques nécessite davantage de lubrifiants externes et des lubrifiants internes appropriés ; tuyaux extrudés Plus de freins de lubrification internes sont nécessaires que les raccords de tuyaux d'injection, et les raccords de tuyaux d'injection nécessitent plus de lubrifiant externe que les raccords de tuyaux d'extrusion.
La quantité de lubrifiant ajouté doit être appropriée, pas trop. Trop de lubrifiant affectera non seulement la plastification de la masse fondue, mais aussi, parce que le point de fusion du lubrifiant est généralement très bas, il réduira également la température de ramollissement Vib du produit.
Il est à noter que dans la formule, en plus des stabilisants organostanniques, n'ajoutez aucun lubrifiant liquide, car cela réduira considérablement la température de ramollissement Vibr et d'autres propriétés physiques et mécaniques des tuyaux et des raccords.
Un lubrifiant interne efficace doit avoir les caractéristiques d'une bonne compatibilité avec la masse fondue, peut réduire considérablement la viscosité de la masse fondue et favoriser la plastification de la masse fondue ; certaines paraffines à haute température peuvent réduire considérablement la résistance de la masse fondue à s'écouler dans le moule. C'est un lubrifiant externe idéal avec les caractéristiques de plastification qui a peu d'effet sur la fusion et le repos.
Trois exigences CPVC pour la résine PVC spéciale
Étant donné que les produits CPVC sont cassants à basse température et ont une faible résistance aux chocs, ce n'est qu'en ajustant la formule et le processus que la ténacité des produits CPVC peut être augmentée et que leur résistance aux chocs peut être améliorée.
Exigences pour la résine PVC spéciale pour la production de résine CPVC : La résine CPVC est le produit de la résine PVC modifiée par chloration. Dans le processus de production, afin d'améliorer les performances globales de la résine CPVC, en plus d'améliorer les conditions de chloration et le niveau de technologie de chloration, il est également très important d'utiliser une résine PVC spéciale. Selon l'expérience réussie de BFGoodrich aux États-Unis, la production de résine PVC spéciale consiste à ajouter des additifs spéciaux à la formule de polymérisation en suspension VC pour répondre aux exigences de base suivantes :
1. La structure de la résine PVC spéciale doit être aussi lâche que possible pour faciliter la réaction de chloration.
2. Le film de la résine PVC spéciale est aussi mince que possible pour faciliter l'approfondissement du chlore et éviter la mauvaise fluidité, la viscosité élevée et les difficultés de traitement causées par la teneur élevée en chlore de surface.
3. La surface spécifique et la porosité de la résine spéciale PVC doivent avoir un rapport approprié, qui peut être déterminé en analysant les produits de BFGoodrich.
| Performance | Qualité d'extrusion | Qualité de moulage par injection | ||
| Chlore élevé | Faible teneur en chlore | Chlore élevé | Faible teneur en chlore | |
| Densité corporelle | 0.44 | 0.44 | 0.44 | 0.44 |
| Taille des particules (taux de réussite de 42 mesh) | ≥99 | ≥99 | ≥99 | ≥99 |
| Degré moyen de polymérisation P= | 800～1000 | 700～800 | 700～800 | 500～600 |
| Volatil | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
| Formulaire | poudre blanche | poudre blanche | poudre blanche | poudre blanche |
Paramètres de performance de la résine PVC spéciale pour la production de résine CPVC (pour référence)
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