Comment sélectionner des vannes résistantes à la corrosion

Pour les vannes soumises à des conditions de milieu corrosif, la prévention de la corrosion est la partie la plus importante de l'équipement chimique. Si les matériaux métalliques des vannes chimiques ne peuvent pas être sélectionnés correctement, un peu de négligence endommagera l'équipement ou provoquera des accidents, voire des catastrophes. Selon des calculs pertinents, environ 60 % des dommages causés aux équipements chimiques sont causés par la corrosion. Par conséquent, la nature scientifique de la sélection des matériaux doit être la première et la plus grande attention portée à la sélection des équipements chimiques. En général, il existe un malentendu selon lequel l'acier inoxydable est un « matériau polyvalent », quelles que soient les conditions ambiantes et environnementales, ce n'est pas correct et dangereux. Parlons de la clé de la sélection des matériaux pour certains milieux chimiques couramment utilisés :

1. Milieu acide sulfurique : En tant que milieu corrosif puissant, l'acide sulfurique est une matière première industrielle importante avec un large éventail d'utilisations. L'acide sulfurique, avec différentes concentrations et températures, a différents effets de corrosion sur les matériaux. Concernant l'acide sulfurique concentré avec une concentration supérieure à 80 % et une température inférieure à 80 ℃, l'acier au carbone et la fonte ont une bonne résistance à la corrosion, mais ils ne conviennent pas à l'acide sulfurique à débit rapide. , Il ne convient pas au matériau de la valve de la pompe ; L'acier inoxydable général tel que 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) a une utilisation limitée pour le milieu acide sulfurique. C'est pourquoi les vannes des pompes destinées au transport de l'acide sulfurique sont généralement en fonte à haute teneur en silicium (forgeage et transformation difficiles) et en acier inoxydable fortement allié (alliage 20). Les plastiques fluorés ont une meilleure résistance à l'acide sulfurique et il est plus économique d'utiliser des vannes de pompe à revêtement fluoré (F46).

2. Milieu acide chlorhydrique : la plupart des matériaux métalliques ne résistent pas à la corrosion par l'acide chlorhydrique (y compris divers matériaux en acier inoxydable), et le ferromolybdène à haute teneur en silicium ne peut être utilisé que dans l'acide chlorhydrique en dessous de 50°C et 30 %. Contrairement aux matériaux métalliques, la plupart des matériaux non métalliques ont une résistance exceptionnelle à la corrosion de l'acide chlorhydrique, c'est pourquoi les pompes en caoutchouc et les pompes en plastique (comme le polypropylène, les plastiques fluorés, etc.) sont le meilleur choix pour transporter l'acide chlorhydrique.

3. Milieu acide nitrique : la plupart des métaux sont rapidement corrodés et endommagés par l'acide nitrique. L’acier inoxydable est le matériau résistant à l’acide nitrique le plus largement utilisé. Il présente une résistance exceptionnelle à la corrosion à toutes les concentrations d’acide nitrique à température ambiante. Il convient de mentionner que l'acier inoxydable contenant du molybdène La résistance à la corrosion de l'acide nitrique (tel que 316, 316L) est non seulement meilleure que celle de l'acier inoxydable ordinaire (tel que 304, 321), et parfois même pire. Pour l'acide nitrique à haute température, du titane et des alliages de titane sont généralement utilisés.

4. Milieu acide acétique : C'est l'une des substances les plus corrosives des acides organiques. En général, l'acier sera gravement corrodé dans l'acide acétique à toutes les concentrations et températures. L'acier inoxydable est un excellent matériau résistant à l'acide acétique. L'acier inoxydable 316 contenant du molybdène convient également aux températures élevées et aux vapeurs d'acide acétique diluées. Des pompes en acier inoxydable fortement allié ou en plastique fluoré peuvent être sélectionnées pour des exigences sévères telles qu'une température élevée et une concentration élevée d'acide acétique ou riches en autres fluides corrosifs.

5. Alcali (hydroxyde de sodium) : l'acier est largement utilisé dans les solutions d'hydroxyde de sodium en dessous de 80 ℃ et à une concentration de 30 %. Il existe également de nombreuses usines pétrochimiques qui utilisent encore de l'acier général lorsqu'il est inférieur à 100 ℃ et 75 %. Bien qu’il soit corrosif et ajouté, il est économique. Du bon sexe. Généralement, la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable à la lessive ne présente aucun avantage évident par rapport à la fonte. Il suffit de permettre à une petite quantité de fer d’être mélangée au milieu. L'acier inoxydable n'est pas recommandé. En ce qui concerne les lessives à haute température, on utilise principalement du titane et des alliages de titane ou des aciers inoxydables fortement alliés. 6. Ammoniac (hydroxyde d'ammoniac) : La plupart des métaux et non-métaux présentent une très légère corrosion dans l'ammoniac liquide et l'ammoniac (hydroxyde d'ammoniac), à condition que le cuivre et les alliages de cuivre ne soient pas adaptés à l'utilisation. 7. Eau salée (eau de mer) : Le taux de corrosion de l'acier général dans une solution de chlorure de sodium, l'eau de mer et l'eau salée n'est pas très élevé et un entretien du revêtement est généralement requis ; tous les types d'acier inoxydable ont également un taux de corrosion uniforme très faible, mais il peut être localisé en raison des ions chlorure. Pour la corrosion sexuelle, l'acier inoxydable 316 est généralement meilleur. 8. Alcools, cétones, esters, éthers : les milieux alcooliques les plus courants comprennent le méthanol, l'éthanol, l'éthylène glycol, le propanol, etc., les milieux cétoniques comprennent l'acétone, la butanone, etc., et les milieux esters comprennent divers alcools méthyliques. Les supports ester, ester éthylique, etc., éther comprennent l'éther méthylique, l'éther éthylique, l'éther butylique, etc. Ils sont fondamentalement non corrosifs et des matériaux courants peuvent être appliqués. Lors de la sélection, un choix raisonnable doit être fait en fonction des caractéristiques du média et des exigences associées. Il convient également de noter que les cétones, les esters et les éthers sont solubles dans une variété de caoutchoucs afin d’éviter les erreurs lors de la sélection des matériaux d’étanchéité. Il existe de nombreux autres médias qui ne peuvent être présentés ici un par un. Bref, il ne faut pas choisir les matériaux de manière arbitraire et aveugle. Vous devriez consulter des documents plus pertinents ou acquérir une expérience mature.