L'un des principaux façons dont le Vanne inférieure Minimise le colmatage se fait par un large chemin d'écoulement. La conception interne de la valve comprend des ouvertures plus grandes et des surfaces internes lisses qui permettent aux liquides, y compris ceux avec des particules solides, de passer avec une résistance minimale. Dans les applications où les particules sont présentes, les chemins d'écoulement étroits peuvent facilement devenir obstrués par des solides plus grands, conduisant à des blocages, à l'accumulation de pression et à une réduction de l'efficacité du système. Un large chemin d'écoulement facilite un meilleur mouvement de matériau, réduisant la probabilité de particules s'accumulant dans le corps de la valve. Les surfaces internes lisses aident à maintenir la vitesse du fluide et à réduire le frottement, garantissant que les matériaux solides continuent de s'écouler sans s'installer ou adhérer aux murs, ce qui réduit davantage le risque de colmatage.
De nombreuses vannes inférieures sont équipées de mécanismes d'autonomie pour garantir que toutes les particules solides qui peuvent s'accumuler à l'intérieur de la valve sont périodiquement éliminées sans nécessiter d'intervention manuelle. Ces caractéristiques sont particulièrement importantes dans les systèmes où les liquides contiennent un niveau élevé de particules. Certaines vannes sont conçues avec des sièges de soupape inclinés ou montés en chasse qui encouragent l'écoulement du fluide à éliminer naturellement les débris, empêchant l'accumulation à l'intérieur de la valve. En déplaçant continuellement les débris et les particules, les caractéristiques autonettoyantes aident à maintenir un fonctionnement ininterrompu et à empêcher l'encrassement qui pourrait nuire aux performances du système. Dans certains cas, la vanne peut être équipée d'un système de nettoyage à ressort qui essuie périodiquement toute accumulation de matériaux, ou un système d'écoulement pulsé qui utilise des surtensions de liquide brèves à grande vitesse pour éliminer les particules et empêcher le colmatage.
Pour les applications qui impliquent des fluides avec une forte concentration de solides, la soupape inférieure peut incorporer des filtres en ligne ou des éléments de dépistage pour piéger des particules plus grandes avant d'entrer dans le mécanisme de la valve. Ces filtres sont conçus pour capturer et conserver des matières solides, l'empêchant d'entrer dans la valve et provoquant une obstruction. Les matériaux utilisés pour les filtres sont généralement résistants à l'abrasion et résistants à la corrosion, garantissant qu'ils fonctionnent efficacement sur une longue période même dans des conditions de fonctionnement sévères. En utilisant ces filtres ou écrans, la valve garantit que seul le fluide plus propre entre dans les composants internes, réduisant considérablement les chances de colmatage ou d'encrassement. Les filtres peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notamment en acier inoxydable, en maille tissé ou en tissus synthétiques, selon le type de fluide et de particules traités.
La soupape inférieure intègre souvent une conception spécifique qui favorise le mouvement efficace des solides à l'intérieur du fluide, comme un chemin d'écoulement incliné ou incliné. Cette pêche à la ligne empêche les particules solides de s'accumuler à l'intérieur de la valve, car la gravité aide à maintenir les matériaux en mouvement et garantit qu'ils ne sont pas piégés dans le corps de la valve. Une décharge inclinée ou orientée vers le bas peut faciliter l'élimination naturelle des débris, aidant à effacer les particules de la valve et des tuyaux en aval. Dans les systèmes où l'écoulement nourri à la gravité est impliqué, la conception de la valve garantit que toutes les particules solides dans le liquide continuent de se déplacer vers le point de décharge, les empêchant de se développer dans des zones qui pourraient provoquer des sabots ou réduire l'efficacité du système.
Les matériaux utilisés dans la construction d'une soupape inférieure sont cruciaux pour prévenir l'usure des particules abrasives. Lorsqu'ils traitent des fluides chargés de particules, les matériaux solides peuvent épuiser les surfaces internes de la valve au fil du temps, ce qui conduit au développement de zones rugueuses qui piègent les débris supplémentaires. Pour lutter contre cela, les matériaux résistants à l'abrasion tels que les revêtements en acier inoxydable ou en céramique durcis sont couramment utilisés dans la fabrication de la valve. Ces matériaux sont non seulement résistants à l'usure, mais ont également des surfaces lisses qui rendent difficile pour les particules solides d'adhérer, réduisant les chances de colmatage. L'utilisation de matériaux résistants à la corrosion garantit que la valve maintient son intégrité structurelle même dans des conditions chimiques ou environnementales sévères, permettant une utilisation à long terme sans avoir besoin de remplacements ou de réparations fréquentes.
