1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)
1. La meilleure température du moule est de 40℃. Le taux de retrait de la poudre grossière est de 0,1 à 0,5 % et le taux de retrait de la poudre fine est de 1,5 %.
2. Après 24 heures à température ambiante, absorber 0,02 % d'eau. Si nécessaire, cuire à 65℃/3 heures et la température de la colle est comprise entre 180 et 205℃. Séchez la bière de matière première pendant 2 heures et faites-la cuire pendant 3 heures lorsque la carotte est ajoutée ou que le temps est humide de février à mai.
3. Il brûlera s'il est chauffé par le feu, la flamme est jaunâtre avec un vert clair et beaucoup de fumée épaisse est émise. Chauffer la flamme sur le fil de cuivre sera verte. Une fois la machine arrêtée, elle doit être nettoyée avec une lessive douce (telle que du nitrate de sodium), puis pulvérisée avec de l'huile antirouille, et le canon doit être nettoyé avec du PMMA, PP, LDPE, EPPS.
4. La température de la colle est de 185-205℃, 200℃ ne peut pas rester pendant 5 minutes et 210℃ ne peut pas rester pendant 3 minutes.
5. Réglage de la température : arrière : 140~160°C, milieu : 160~180°C, milieu : 170~190°C, avant : 170~190°C, buse : 190~215°C, moule : 30~60 °C.
6. Utilisez une vitesse de prise de vue lente ou une vitesse de prise de vue à plusieurs niveaux, et la pression ne doit pas être trop élevée. Il est recommandé d'utiliser une grande buse
7. Vitesse de vis adaptée au cycle : plus la contre-pression est faible, mieux c'est. (Disponible : machine de nettoyage PMMA, PP, LDPE, GPPS).
2. Polypropylène PP
Elle est souvent appelée colle Baizhe, en abrégé : PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. La température de déformation thermique est de 100 ℃, ce qui peut résister à l'eau bouillante, à la vapeur et à la désinfection.
2. Il fond à environ 170 ° C après avoir été chauffé à la flamme, la flamme est légèrement rougeoyante, de couleur bleu jaunâtre, et elle brûle encore après avoir quitté le feu. L'odeur est comme une bougie. Il n'est pas nécessaire de le nettoyer avec d'autres matériaux lorsqu'il est éteint.
3. Retrait : le PP est un matériau thermique semi-cristallin, avec un taux de retrait de 1,8 % à 2,5 %, un retrait sur 24 heures de 8,5 % et de 98 % la première semaine. Mettez-le dans l'eau bouillante pendant 1 heure pour terminer. Remarque : Un temps de retrait trop long indique une erreur dans le processus de moulage par injection (telle qu'une température de moule élevée, une température de colle trop basse et une pression trop élevée). S'il n'y a pas de déformation excessive dans l'eau bouillante pendant 15 minutes, cela signifie qu'il n'y a pas de problème dans le processus de moulage par injection.
4. L'ajout de 30 % de fibre de verre (nommée PPGF30) peut réduire le rétrécissement à 0,7 %.
5. Ne pas exploser à l'extérieur. Il sera dissous par du charbon aromatique ou chloré à haute température de 85°C ; le contact avec des plastiques mélangés contenant du cuivre à des températures élevées provoquera une décomposition.
6. Le PP est un matériau thermique semi-cristallin, la température du moule est de 50℃ et des vis à usage général (L:D=20:1) peuvent être utilisées.
, Température de la colle : 220 ~ 275 ℃, ne pas dépasser 275 ℃, sinon la viscosité changera radicalement et une oxydation se produira.
8. Rétention du matériau du baril : 260 ℃ ne doit pas dépasser 5 à 6 minutes et 270 ℃ ne doit pas dépasser 2 à 3 minutes.
9. Valeur de réglage de la température : arrière : 190~230℃, milieu : 200~240℃, milieu : 210~260℃, avant : 220~270℃, buse : 220~270℃, moule : 30~80℃.
10. Vitesse de prise de vue : haute vitesse (ce qui peut réduire les contraintes internes et la déformation), il y a des lignes sur la surface du moule, et les problèmes de surface peuvent être utilisés à basse vitesse et à haute température du moule, et une haute pression peut être utilisée.
11. Vitesse de la vis : selon le cycle, plus la contre-pression est faible, mieux c'est.
Trois, polyéthylène haute densité HDPE
(Souvent appelé caoutchouc souple dur)
1. Le PEHD est un plastique thermique semi-cristallin, avec un taux de retrait allant de 2,0 % à 5,0 %, voire 5 %. La température du moule a une grande influence sur le degré de retrait et la température du moule doit être stable.
2. La température du moule doit être de 20°C. Dans les 24 heures à cette température, le produit absorbera 0,01 % d'eau. Si nécessaire, cuire à 65°C/3 heures. Sécher pendant 2 heures avec la matière première bière et cuire pendant 3 heures lorsque la carotte est ajoutée ou que le temps est humide de février à mai.
3. Des vis à usage général (L:D=20:1) peuvent être utilisées.
4. Maintenir la pression pendant une longue période peut assurer la stabilité du produit.
5. Il est facile de brûler lorsqu'il est chauffé, la flamme bleue est jaunâtre, il n'y a qu'un peu de fumée, il y a des gouttes de colle brûlantes et il émet une odeur cireuse après l'extinction.
6. Température applicable : 220~260℃, si la température est de 270℃, la machine ne peut pas être arrêtée pendant plus de 5~6 minutes, si elle est de 280℃, elle ne peut pas dépasser 2~3 minutes.
7. Réglage de la température : arrière : 160~200℃, milieu : 170~230℃, milieu : 200~260℃, avant : 220~280℃, buse : 210~270℃, moule : 10~60℃.
8. Vitesse de prise de vue : l'injection à grande vitesse ou le moulage par injection multi-étapes peuvent être utilisés.
9. Cycle de coordination de la vitesse de la vis : plus la contre-pression est faible, mieux c'est.
Quatre, polyéthylène basse densité LDPE
(Souvent appelé matériau de fleur en plastique souple)
1. Grand rétrécissement : 5 % ~ 5,0 %
2. Il est facile de brûler lorsqu'il est chauffé, la flamme bleue est jaune avec seulement un peu de fumée, il y a des gouttes de colle qui brûlent et qui émettent une odeur cireuse après l'extinction.
3. La meilleure température du moule est de 30℃. Après 24 heures à température ambiante, l'eau absorbera 0,02 %. Si nécessaire, il peut être cuit à 65℃/3 heures. La température de la colle est comprise entre 180 et 280 ℃. Sécher pendant 2 heures avec la matière première bière et cuire pendant 3 heures de février à mai lorsque la carotte est ajoutée ou que le temps est humide.
4. Des vis à usage général (L:D=20:1) peuvent être utilisées.
5. Temps d'arrêt du matériau : à 270°C, le temps de séjour du matériau ne peut pas dépasser 5-6 minutes, si à 285°C, il ne peut pas dépasser 2-3 minutes.
6. Réglage de la température : arrière : 120~200℃, milieu : 160~230℃, milieu : 180~260℃, avant : 200~280℃, buse : 210~270℃, moule : 10~60℃.
7. Il peut être utilisé pour l'injection à grande vitesse ou l'injection à plusieurs niveaux.
8. Cycle de coordination de la vitesse de la vis : plus la contre-pression est faible, mieux c'est.
Cinq, PS styrène transparent
(Souvent appelé caoutchouc dur)
1. Il n'absorbe que 0,04 % d'eau après avoir été immergé dans l'eau pendant 24 heures.
2. Il est fragile, inflammable et facile à vieillir. Il est facile de jaunir et de s'estomper lorsqu'il est exposé au soleil pendant une longue période.
3. Le PS coulera dans l'eau, se ramollira et brûlera après avoir été chauffé au feu, dégageant une flamme et une odeur jaune noir. L'odeur est particulièrement évidente après l'extinction du feu et il n'est pas nécessaire de la nettoyer avec d'autres matériaux.
4. Retrait 0,4 %, 0,2 % après ajout de fibre de verre 25 % GF.
5. Séchage à 70°C (2-3H). Séchage avec de la bière de matière première pendant 2 heures et 3 heures lors de l'ajout de matériau de buse ou par temps humide (de février à mai).
6. Inserts métalliques de bière : préchauffez le métal à 80 °C ~ 120 °C, retirez l'huile et ayez des rainures sur la couche extérieure.
7. Vis générales applicables : L : D=18:1
8. Température de fusion : 200℃~250℃a. Une température élevée réduira l'orientation de la qualité, renforçant ainsi sa résistance à la rupture (comme lors de l'éjection) et à la déformation thermique. b. Si la température est de 250°C, le temps de séjour du matériau ne peut excéder 5 minutes, et s'il est de 275°C, il ne peut excéder 1 à 2 minutes.
9. Faites attention au contrôle de la température du fluide hydraulique, de la température du matériau, de la température du plastique et de la température du moule.
10. Réglage de la température : arrière : 150~180℃, milieu : 180~230℃, milieu : 210~250℃, avant : 210~280℃, buse : 210~280℃, moule : 10~80℃
11, Cadence de tir : haute vitesse (pas besoin de haute pression)
12. Vitesse de rotation : peut être très élevée (meilleure pour correspondre au cycle)
13. Contre-pression : utilisez généralement une faible contre-pression (la couleur de la bière peut être utilisée)
Six, PMMA
(Acrylique ou plexiglas)
1. Le taux de retrait est de 4 % à 0,7 %. Il est facile à brûler en cas d'incendie. La flamme est presque sans fumée. Une fois le feu éteint, il fumera. La flamme est bleue et jaune, dégageant une douce saveur de fruit avec un peu de fumée. Il brûlera encore une fois le feu séparé. Pas besoin d'utiliser d'autres matériaux pour le nettoyage.
2. Après 24 heures à température ambiante, absorber 0,3 % d'eau. Si nécessaire, cuire à 75℃/2~4 heures. Sécher avec de la bière de matière première pendant 2 heures et cuire pendant 3 heures de février à mai lorsque la carotte est ajoutée ou que le temps est humide.
3. La température du moule doit être de 60 ℃, la buse ≥ 5 mm, la température de fusion de 210 ℃ ~ 270 ℃, si la température est de 260 ℃, le temps de séjour du matériau ne doit pas dépasser 8 minutes.
4. Réglage de la température : arrière : 150~210℃, milieu : 170~230℃, milieu : 180~250℃, avant : 180~275℃, buse : 180~275℃, moule : 60~90℃.
5. Une injection lente de colle peut être utilisée (pour éviter une contrainte interne élevée, un moulage par injection en plusieurs étapes ou une vitesse progressive doit être adopté, et l'épaisseur du produit doit être lente.
6. Cycle de coordination de la vitesse de la vis : plus la contre-pression est faible, mieux c'est.
Sept, ABS
(Souvent appelée colle super non brisée)
1. Le taux de retrait est de 4 % à 0,8 %, en ajoutant 20 % de fibre de verre GF, puis 0,2 % à 0,4 %.
2. La couleur de fond est ivoire ou blanche, la viscosité à chaud diminue régulièrement avec l'augmentation de la température et le point de fusion est de 175 ℃.
3. Lors de la combustion, il produira une flamme jaune avec de la fumée noire, dégageant une forte odeur alcaline semblable au caoutchouc. Il est généralement inflammable et ne peut pas être automatiquement éteint.
4. Absorber 0,2 ~ 0,35 % d'eau dans les 24 heures à température ambiante. Si nécessaire, cuire à 80℃/2~4 heures. Séchez-le avec de la bière de matière première pendant 2 heures et faites-le cuire pendant 4 heures de février à mai lorsque la carotte est ajoutée ou que le temps est humide. (Remarque : Doit respecter strictement le système de gestion des marchandises premier entré, premier sorti.)
5. La température du moule est de préférence de 60℃. Les moules à canaux chauds ne conviennent pas à l'ABS résistant au feu.
6. Utilisez autant que possible de la colle lente et le baril à basse température a une faible contre-pression.
7. Niveau de résistance aux chocs : 220~260℃ est requis, de préférence 250℃.
Niveau de galvanoplastie : 250~275℃ est requis, de préférence 275℃.
Grade de résistance à la chaleur : 240~280℃ est requis, de préférence 265~270℃.
Classement au feu : 200~240℃ est requis, de préférence 220~225℃.
Qualité transparente : 230 ~ 260 ℃ est requis, 245 ℃ est préférable.
Grade contenant de la fibre de verre : 230 ~ 270 ℃ est requis et la température du moule est de 60 ~ 95 ℃.
8. À 265 °C, le fût ne reste pas plus de 5 à 6 minutes et à 280 °C, il ne peut pas durer plus de 2 à 3 minutes.
9. Le matériau ABS reste trop longtemps dans le canon. La surchauffe du baril ne causera aucun problème lorsque le produit ABS est éjecté, mais il peut produire des traînées brunes ou de thé pendant la période de stockage. La différence de temps de séjour ou l'incertitude du cycle entraînera le stockage du produit. Une décoloration s'est produite au cours de la période.
10. Vitesse de prise de vue : lente pour le grade ignifuge (pas de décomposition), rapide pour le grade résistant à la chaleur (réduit les contraintes internes), pour produire le meilleur produit, c'est-à-dire avec une vitesse d'injection multi-étapes à haute brillance et à grande vitesse et un matériau sec. , La température de fusion de la colle et du moule doit être élevée.
11. Vitesse de la vis : Il est préférable de ralentir (coopérer avec le cycle) et de réduire la contre-pression.
12. Les propriétés du matériau ABS peuvent rester inchangées à 40 ~ 100 ℃ et la température de changement de chaleur est de 100 ℃.
8. POM (souvent appelé Saigang)
1. Propriétés du matériau : Même à 50℃, sa résistance aux chocs reste bonne. POM-H a la plus grande résistance aux chocs, résistance au gauchissement, résistance à la fatigue et dureté. POM-K a une meilleure stabilité thermique. Résistance aux alcalis et résistance à l'eau chaude. Les deux ci-dessus sont des cristaux et ont une faible absorption d'eau. Le taux de retrait est de 2
2. Le POM est un matériau hautement cristallin (environ 80°C) et le retrait est assez élevé. Le rétrécissement post-plastique se produira dans les 48 heures. Une température de moule élevée de 0,1 % augmentera le retrait réel du retrait, mais réduira le retrait post-plastique (les produits de précision doivent utiliser une température de moule élevée pour produire des produits stables).
3. Le POM brûle en bleu clair, coule de la colle, il n'y a pas beaucoup de matière résiduelle et de fumée et émet une forte odeur de formaldéhyde après l'extinction. Le point de fusion de POM-H est de 175℃ et le point de fusion de POM-K est de 164℃.
4. POM cuit à 85℃/2~3 heures. POM-H/POM-K peut être utilisé à 215℃ (190~230℃), ne jamais dépasser 240℃. Séchez la bière de matière première pendant 2 heures et faites-la cuire pendant 3 heures lorsque la carotte est ajoutée ou que le temps est humide de février à mai.
5. Si l'équipement est bon (pas de point de blocage de la colle), le POM-H peut rester à 215°C pendant 35 minutes et le POM-K peut rester à 205°C pendant 20 minutes sans décomposition.
Attention à nettoyer. Mettez les déchets dans de l'eau froide. A la température de moulage, la masse fondue ne peut rester dans le fourreau plus de 20 minutes. Le POM-K peut rester à 240°C pendant 7 minutes ou à 210°C pendant 20 minutes.
6. Réglage de la température : arrière : 165~210℃, milieu : 162~200℃, milieu : 170~210℃, avant : 180~215 combustion, buse : 170~215℃, moule : 40~120℃.
7. Vitesse de prise de vue : (vitesse de remplissage) moyenne et rapide, trop lente provoquera un pelage, trop rapide endommagera la porte.
8. Cycle de coordination de la vitesse de la vis : plus la contre-pression est faible, mieux c'est. Il est préférable de nettoyer la machine à laver avec de la polyoléfine (POLYDEFIN), et le baril ne peut pas être partagé avec du PVC ou ignifuge. Même s'il est utilisé, il doit être soigneusement nettoyé, sinon il explosera.
Neuf, nylon 6 (NYLON6, PA66) : abréviation PA6
1. Lors de la combustion, la flamme est bleue, avec des bords jaunes, une fumée blanche, facile à éteindre et une odeur de cheveux ou de cornes brûlées.
2. Le point de fusion du PA6 est de 220℃, le PA66 est de 265℃ et il est cuit à 80℃/2~4 heures. Dans le même environnement, le PA6 absorbe plus d'eau que le PA66, soit 2,5 % et 1,5 % respectivement. Sécher pendant 2 heures avec de la bière de matière première, par exemple en ajoutant de la carotte ou cuire pendant 3 heures de février à mai par temps humide.
3. La température du moule est de 40 ~ 80 ℃, la température de la colle est de 250 ℃ et la qualité renforcée nécessite 270 ~ 280 ℃.
4. Réglage de la température (niveau non amélioré) : arrière : 220~240℃, milieu, 230~250℃, milieu : 230~260℃, avant : 230~270℃, buse : 220~260℃, moule : 60~ 90° C
5. Le temps de séjour du matériau dans le fût : pas plus de 20 minutes à 300°C, et la température peut être abaissée à 200°C si nécessaire.
6. Plus la vitesse d'injection est rapide, mieux c'est (vitesse de remplissage). Si vous souhaitez rendre la surface améliorée lisse mais terne, vous devez filmer le matériau lentement. L'injection à grande vitesse peut rendre la surface lisse mais avec des bulles.
7. Vitesse de la vis : Elle peut être adaptée au cycle. Le classement au feu ne doit pas être trop rapide. Plus la contre-pression est faible, mieux c'est. La machine à laver peut être nettoyée avec du HDPE ou du PP.
10. PA66 (nylon)
1. Absorption d'eau PA66 : le volume de chaque absorption d'eau de 1 % augmente de 0,003 pouce, et l'absorption d'eau est de 2,5 % à une humidité relative de 50 % et une température de l'air de 23 °C.
2. Le point de fusion du PA66 est de 265°C. Il fond lorsqu'il est brûlé, devient noir et bout. La flamme bleue est jaune avec une fumée blanche, qui est facile à éteindre et dégage une odeur de céleri.
3. Matériau de séchage : Il peut être cuit à 85℃ pendant 2 à 4 heures dans un four à air chaud épuisé. Séchez la bière de matière première pendant 2 heures et faites-la cuire pendant 4 heures de février à mai lorsque la carotte est ajoutée ou que le temps est humide.
4. La température du moule doit être de 40 ~ 90 ℃, la température de fusion doit être de 260 ~ 290 ℃, de préférence 280 ℃, la qualité de lubrification et la qualité ignifuge doivent être à basse température, telles que 260 ~ 275 ℃.
5. Réglage de la température : niveau non amélioré : arrière : 275~280℃, milieu : 270~285℃, avant : 265~285℃, buse : 260~280℃, moule : 20~100℃.
Niveau de renforcement : arrière : 280 ~ 290 ℃, milieu : 285 ~ 290 ℃, milieu : 275 ~ 300 ℃, avant : 275 ~ 290 ℃, buse : 270 ~ 280 ℃, moule : 55 ~ 95 ℃.
6. Temps de séjour du baril : Si la température de fusion est de 300℃, elle ne doit pas dépasser 15 minutes, sinon la qualité se dégradera et le produit se décolorera et deviendra fragile.
7. Vitesse de prise de vue : les produits en caoutchouc fin et de qualité fibre de remplissage doivent tirer rapidement de la colle.
8. Vitesse de la vis : lente ou modérée, le remplissage de fibres doit être lent, plus la contre-pression est faible, mieux c'est.
Onze, PA11, PA12
(Nylon 11/Nylon 12)
1. Les deux sont des thermoplastiques semi-conducteurs linéaires avec des propriétés entre PA6 et PE.
2. La quantité de retrait varie de 0,5 % à 2 %, selon le grade et l'épaisseur du produit en raison des conditions de traitement. Le retrait n'augmentera pas avec l'augmentation de la température du moule.
3. PA11 et PA12 couleront dans l'eau, tous les matériaux en nylon couleront dans l'eau et le PE flottera dans l'eau, distinguera chaque nylon et observera son point de fusion.
4. Cuisson : 85℃/3~5 heures, température de fusion 240~300℃, de préférence 260℃, la qualité standard ne doit pas dépasser 310℃, la qualité ignifuge ne doit pas dépasser 270℃. Séchez-le avec de la bière de matière première pendant 3 heures et faites-le cuire pendant 5 heures de février à mai lorsque le matériau de carotte est ajouté ou que le temps est humide.
5. Réglage de la température : niveau non amélioré : arrière : 210 ~ 240 ℃, milieu : 220 ~ 250 ℃, milieu : 230 ~ 260 ℃, avant : 240 ~ 270 ℃, buse : 230 ~ 270 ℃, moule : 30 ~ 100 ℃.
Niveau de renfort : arrière : 240~250℃, milieu : 240~260℃, milieu : 250~270℃, avant : 260~280℃, buse : 250~260℃, moule : 50~100℃.
6. Temps de séjour dans le baril : le plus court est le mieux (moins de 3 minutes).
7. La cadence de tir n'est pas importante. La vitesse élevée améliorera la surface du produit.
8. Vitesse de la vis : une vitesse élevée est disponible.
9. Si le produit nécessite une force d'impact élevée, il est préférable d'utiliser une température élevée et une basse pression. Une température élevée du moule aidera les pièces épaisses à s'écouler et augmentera l'éclat du niveau de remplissage.
12. FEP
1. Il n'est pas facile de prendre feu et il y a très peu de fumée.
2. Cuisson : 150℃/2~4 heures. Sécher pendant 2 heures avec la matière première bière et cuire pendant 4 heures lorsque la carotte est ajoutée ou que le temps est humide de février à mai.
3. Il est strictement interdit de fumer lors de l'utilisation de ce matériel. Si vous fumez, vous tomberez dans un état de froid (même vous ne pouvez pas apporter de cigarettes).
4. Temps de séjour dans le fût : pas plus de 5 minutes à 390°C, pas plus de 25 minutes à 370°C.
5. La température du moule doit être supérieure à 100~130℃, réglage de la température : arrière : 315~330℃, milieu : 320~340℃, milieu : 330~350℃, avant : 345~370℃, buse : 345~370℃.
6. La vitesse d'injection doit être lente, il suffit de remplir le moule avec la vitesse la plus lente.
7. Plus la colle est lente, mieux c'est, et la contre-pression peut être plus élevée.
13. PBT
1. C'est un plastique semi-cristallin, le cycle d'injection peut être complété rapidement (le moule le permet), et il est difficile de nettoyer le canon et la vis.
2. Le point de fusion est de 225°C (le PET est de 260°C). Lors de la combustion, la flamme est blanche et émet une fumée noire. Il s'éteindra automatiquement loin de la source d'incendie, formant une surface lisse et laissant des taches de carbone.
3. Cuisson : 120℃/3~5 heures. Séchez la bière de matière première pendant 2 heures et faites-la cuire pendant 5 heures lorsque la carotte est ajoutée ou que le temps est humide de février à mai.
4. Une température élevée du moule peut réduire le retrait post-plastique. Pour éviter un long temps de séjour du cylindre, la température de fusion est comprise entre 230 et 260°C, de préférence entre 240 et 245°C.
5. Des températures supérieures à 270 ° C entraîneront une dégradation rapide des plastiques, rester à 290 ° C pendant moins de 2 minutes, 220 ° C pendant environ 12 minutes, le PBT a une faible résistance à la chaleur et les matériaux renforcés de fibres de verre doivent avoir une température plus élevée que les matériaux non renforcés (environ 10°C).
6. De la colle à injection à grande vitesse (en particulier de qualité GF) doit être utilisée.
7. Plus la vitesse de retour de la colle est faible, mieux c'est, la contre-pression est de 7 bars.
8. En raison de la surchauffe et de la dégradation, grattez les résidus de la vis et du baril, retirez la masse fondue solidifiée et lavez la machine avec du HDPE ou du PP.
14. PC (souvent appelé colle pare-balles)
1. Le PC appartient à la catégorie des polyesters et la combinaison de fromage carbonaté est formée par la combinaison aromatique, qui brûle lentement (le grade ignifuge est V1 ou même V0).
2. Retrait : 0,006 ~ 0,008 pouces (0,6 % ~ 0,8 %), 30 % fibre de verre PC a 0,003 ~ 0,005 pouces, le mélange PC/PBT a 0,008 ~ 0,01 pouces.
3. Ne restez pas en contact avec de l'eau chaude au-dessus de 60 ℃ pendant une longue période. Lorsque le PC brûle, il émet du gaz de pyrolyse. Le plastique brûlera et moussera, mais il s'éteindra s'il n'est pas en feu. Il s'éteindra lorsqu'il sera éloigné de la source d'incendie. Il émettra une odeur de phénol rare et fine, la flamme est jaune et la lumière est légère. Noir de jais, la température atteint 140 ℃ pour commencer à se ramollir, 220 ℃ fond, peut absorber le spectre infrarouge.
4. Ingrédients de cuisson : 120℃/2~4 heures, les mélanges PC/PBT sont cuits à 110℃, les mélanges PC/ABS sont cuits à 110℃/1 heure, la température du moule est de 40~90℃, la température de fusion est de 250℃. Sécher pendant 2 heures avec la matière première bière et cuire pendant 4 heures lorsque la carotte est ajoutée ou que le temps est humide de février à mai.
5. La machine d'injection de colle doit être démontée régulièrement pour vérifier sa situation de fusion, car la fin des bulles sera affichée sur la surface du produit et des produits de mauvaise qualité peuvent être produits (l'apparence est toujours belle). La température de fusion des mélanges PC/ABS ne peut pas dépasser 280℃, il en va de même pour PC/PBT, et le GFPC est compris entre 305 et 330℃.
6. Réglage de la température :
niveau non amélioré : arrière : 275 ~ 300 ℃, milieu : 280 ~ 310 ℃, milieu : 285 ~ 325 ℃, avant : 285 ~ 315 ℃, buse : 280 ~ 310 ℃, moule : 80 ~ 120 ℃.
Niveau de renfort : arrière : 300~315℃, milieu : 305~320℃, milieu : 310~345℃, avant : 315~330℃, buse : 320~330℃, moule : 70~130℃.
7. Temps de séjour du baril : il se dégradera à 320℃, émettra du dioxyde de carbone, jaunira et réduira les propriétés mécaniques. La plage de température de traitement doit être évitée trop longue et le temps de séjour PC/PBT doit être inférieur à 7 minutes.
8. Plus la vitesse d'injection est rapide, mieux c'est, plus la vitesse de retour de la colle est lente, et la faible contre-pression (10BAR) aide à prévenir la dégradation causée par la vaporisation.
9. N'utilisez pas de LDPE, POM, ABS, PA pour laver la machine lorsqu'elle est arrêtée. Ces matériaux contamineront le PC et le dégraderont. Utilisez HDPE, PS, PMMA pour le nettoyer.
10. N'utilisez pas de chalumeau pour nettoyer les pièces métalliques de la machine de moulage par injection. Il peut être chauffé à 400℃ puis nettoyé avec un outil en fil d'acier.
15. Î.-P.-É.
1. Retrait de 0,006 po (0,6 %), l'ajout de 30 % de fibre de verre peut réduire de 0,2 % à 0,4 %.
2. La couleur de fond est orange/marron/ambre, elle émettra une flamme jaune lorsqu'elle est en feu, et elle s'éteindra automatiquement après avoir quitté le feu.
3. La température du moule est de 65 ~ 175 ℃, 140 ℃ est la meilleure, l'absorption d'eau est de 0,25% en 24 heures à température ambiante (l'absorption d'eau saturée est d'environ 1,25%).
4. Cuisson : 150℃/3~5 heures. Si le caoutchouc a de la mousse ou si le produit a des rayures argentées, le matériau doit avoir un temps de séchage plus long. Séchez la bière de matière première pendant 3 heures et faites-la cuire pendant 5 heures lorsque la carotte est ajoutée ou que le temps est humide de février à mai.
5. Si le canon n'est pas bon, le produit aura des points noirs. Il est préférable d'utiliser une buse courte. Comme une température élevée peut provoquer une dégradation, la quantité de grenaille de colle doit être adaptée au canon de la machine.
6. Température de fusion : 340~425℃, environ 380℃ est le meilleur.
7. Si la température est de 360°C, le temps de séjour ne peut pas dépasser 10 minutes, et si la température est de 400°C, le temps de séjour ne peut pas dépasser 6 minutes.
8. La vitesse de prise de vue est modérée à élevée, la vitesse de retour de la colle est adaptée au cycle et la contre-pression est libre. La machine à laver peut utiliser du PEHD, du GFPC, du PMMA (le PMMA n'est utilisé qu'à basse température) et commencer le nettoyage à la température de traitement. Changez la température à 260°C jusqu'à ce que le PEI soit complètement nettoyé, continuez à fonctionner pendant 10 minutes, puis nettoyez à nouveau, jusqu'à ce que le fond soit dégagé.
9. Les traces de stress peuvent être trouvées en immergeant le PEI dans de l'alcool benzénique. Un stress supérieur à 2500PSI peut être révélé après immersion dans de l'alcool benzénique pendant 15 à 20 secondes. Le dioxyde de potassium est encore plus puissant, seulement 30 secondes/1000PSI ou plus. Le stress peut être révélé.
16. PET ou PETP
1. Pour rendre le plastique solide, une température de moule élevée (130°C) doit être utilisée.
2. Contenant 36 % de GF, le rétrécissement dans le sens d'écoulement à l'équilibre est de 0,2 %.
3. Il ne peut pas résister à l'eau chaude et à la vapeur, ne l'utilisez donc pas en continu dans de l'eau chaude au-dessus de 50 ℃.
4. Il existe des amorphes et des cristallins, des transparents et des opaques.
5. Le cristal est facile à brûler et la flamme est aussi petite qu'une bougie, avec très peu de fumée et de vapeur. Une fois la flamme éteinte, elle émettra de la fumée blanche et le bord brûlé se dilatera et deviendra léger.
6. Cuisson : 135 ℃/3 ~ 5 heures, la température du moule du cristal est de 135 ℃ et la buse est supérieure à 3 mm. Séchez la bière de matière première pendant 2 heures et faites-la cuire pendant 5 heures lorsque la carotte est ajoutée ou que le temps est humide de février à mai.
7. Réglage de la température :
après ARINTE cristallin : 270~280℃, milieu : 270~285℃, milieu : 270~290℃, avant : 270~290℃, bec : 265~280℃, moule : 130~140℃.
RYNITE de qualité cristal : arrière : 280 ~ 290 ℃, milieu : 285 ~ 295 ℃, milieu : 290 ~ 300 ℃, avant : 290 ~ 300 ℃, buse : 290 ~ 300 ℃, moule : 85 ~ 120 ℃.
PET amorphe : arrière : 210~240℃, milieu : 220~250℃, milieu : 230~260℃, avant : 235~275℃, buse : 230~270℃, moule : 15~25℃ (principalement utilisé pour la fabrication de bouteilles )
8. Essayez d'éviter la température au-dessus de 300℃. Lorsqu'il est inférieur à 290 ℃, il ne contient que 50% de GF. Le baril PET ne doit pas rester moins de 4 minutes. La chaleur électrique doit être réduite immédiatement après les heures supplémentaires et la machine doit être lavée avec du PE.
9. La cadence de tir doit être aussi rapide que possible, le mieux est de terminer en 4 secondes, la vitesse de la vis est de 100 tr/min, plus la contre-pression est faible, mieux c'est, généralement sans contre-pression, utilisez du HDPE ou du PS pour laver la machine .
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