[Autocollants scientifiques] Connaissance utile des matières plastiques courantes ! Vous pouvez l'utiliser tôt ou tard

1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)

1. La meilleure température du moule est de 40 ℃. Le taux de retrait de la poudre grossière est de 0,1 à 0,5 % et le taux de retrait de la poudre fine est de 1,5 %.
2. Après 24 heures à température ambiante, absorbez 0,02 % d'eau. Si nécessaire, faites cuire au four à 65 ℃/3 heures et la température de la colle est comprise entre 180 et 205 ℃. Séchez la bière de matière première pendant 2 heures et faites-la cuire au four pendant 3 heures lorsque la grappe est ajoutée ou que le temps est humide de février à mai.
3. Il brûlera s'il est chauffé par le feu, la flamme est jaunâtre avec du vert clair et beaucoup de fumée épaisse est émise. Chauffer la flamme sur le fil de cuivre sera verte. Une fois la machine arrêtée, elle doit être nettoyée avec une lessive douce (telle que le nitrate de sodium), puis pulvérisée avec de l'huile antirouille, et le baril doit être nettoyé avec du PMMA, PP, LDPE, EPPS.
4. La température de la colle est de 185 à 205 ℃, 200 ℃ ne peut pas rester pendant 5 minutes et 210 ℃ ne peut pas rester pendant 3 minutes.
5. Réglage de la température : arrière : 140~160°C, milieu : 160~180°C, milieu : 170~190°C, avant : 170~190°C, buse : 190~215°C, moule : 30~60°C.
6. Utilisez une vitesse de prise de vue lente ou une vitesse de prise de vue à plusieurs niveaux, et la pression ne doit pas être trop élevée. Il est recommandé d'utiliser une grande buse
7. Vitesse de vis adaptée au cycle : plus la contre-pression est faible, mieux c'est. (Disponible : machine de nettoyage PMMA, PP, LDPE, GPPS).

2. PP polypropylène

On l'appelle souvent colle Baizhe, en abrégé : PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. La température de distorsion thermique est de 100 ℃, ce qui peut résister à l'eau bouillante, à la vapeur et à la désinfection.
2. Il fond à environ 170 °C après avoir été chauffé avec une flamme, la flamme brille faiblement, de couleur bleu jaunâtre, et elle brûle toujours après avoir quitté le feu. L'odeur est comme une bougie. Il n'est pas nécessaire de le nettoyer avec d'autres matériaux lorsqu'il est arrêté.
3. Retrait : le PP est un matériau thermique semi-cristallin, avec un taux de retrait de 1,8 % à 2,5 %, un retrait sur 24 heures de 8,5 % et 98 % la première semaine. Mettez-le dans l’eau bouillante pendant 1 heure. Remarque : un temps de retrait trop long indique une erreur dans le processus de moulage par injection (telle qu'une température de moule élevée, une température de colle trop basse et une pression trop élevée). S'il n'y a pas de déformation excessive dans l'eau bouillante pendant 15 minutes, cela signifie qu'il n'y a aucun problème dans le processus de moulage par injection.
4. L'ajout de 30 % de fibre de verre (appelée PPGF30) peut réduire le retrait à 0,7 %.
5. N'explosez pas à l'extérieur. Il sera dissous par du charbon aromatique ou chloré à une température élevée de 85°C ; le contact avec des plastiques mélangés contenant du cuivre à des températures élevées provoquera une décomposition.
6. Le PP est un matériau thermique semi-cristallin, la température du moule est de 50 ℃ et des vis à usage général (L:D=20:1) peuvent être utilisées.
, Température de la colle : 220 ~ 275 ℃, ne dépassez pas 275 ℃, sinon la viscosité changera radicalement et une oxydation se produira.
8. Rétention du matériau du baril : 260 ℃ ne doit pas dépasser 5 à 6 minutes et 270 ℃ ne doit pas dépasser 2 à 3 minutes.
9. Valeur de réglage de la température : arrière : 190 ~ 230 ℃, milieu : 200 ~ 240 ℃, milieu : 210 ~ 260 ℃, avant : 220 ~ 270 ℃, buse : 220 ~ 270 ℃, moule : 30 ~ 80 ℃.
10. Vitesse de prise de vue : haute vitesse (qui peut réduire les contraintes internes et la déformation), il y a des lignes sur la surface du moule, et les problèmes de surface peuvent être utilisés à basse vitesse et à haute température du moule, et une haute pression peut être utilisée.
11. Vitesse de vis : selon le cycle, plus la contre-pression est faible, mieux c'est.

Trois, polyéthylène haute densité HDPE

(Souvent appelé caoutchouc souple et dur)

1. Le PEHD est un plastique thermique semi-cristallin, avec un taux de retrait allant de 2,0 % à 5,0 %, voire 5 %. La température du moule a une grande influence sur le degré de retrait et la température du moule doit être stable.

2. La température du moule doit être de 20°C. En 24 heures à cette température, le produit absorbera 0,01% d'eau. Si nécessaire, enfournez à 65°C/3 heures. Sécher pendant 2 heures avec la bière matière première et cuire au four pendant 3 heures lorsque la grappe est ajoutée ou que le temps est humide de février à mai.
3. Des vis à usage général (L:D=20:1) peuvent être utilisées.
4. Maintenir la pression pendant une longue période peut assurer la stabilité du produit.
5. Il est facile de brûler lorsqu'il est chauffé, la flamme bleue est jaunâtre, il n'y a qu'un peu de fumée, il y a des gouttes de colle brûlantes et elle émet une odeur cireuse après extinction.
6. Température applicable : 220 ~ 260 ℃, si la température est de 270 ℃, la machine ne peut pas être arrêtée pendant plus de 5 à 6 minutes, si elle fait 280 ℃, elle ne peut pas dépasser 2 à 3 minutes.
7. Réglage de la température : arrière : 160 ~ 200 ℃, milieu : 170 ~ 230 ℃, milieu : 200 ~ 260 ℃, avant : 220 ~ 280 ℃, buse : 210 ~ 270 ℃, moule : 10 ~ 60 ℃.
8. Vitesse de prise de vue : une injection à grande vitesse ou un moulage par injection en plusieurs étapes peuvent être utilisés.
9. Cycle de coordination de la vitesse des vis : plus la contre-pression est faible, mieux c'est.

Quatre, polyéthylène basse densité LDPE

(Souvent appelé matériau de fleur en plastique souple)

1. Retrait important : 5 % ~ 5,0 %
2. Il est facile de brûler lorsqu'il est chauffé, la flamme bleue est jaune avec seulement un peu de fumée, des gouttes de colle brûlante coulent et elle émet une odeur cireuse après extinction.
3. La meilleure température du moule est de 30 ℃. Après 24 heures à température ambiante, l'eau en absorbera 0,02 %. Si nécessaire, il peut être cuit à 65℃/3 heures. La température de la colle est comprise entre 180 et 280 ℃. Sécher pendant 2 heures avec la bière de matière première et cuire au four pendant 3 heures de février à mai lorsque la grappe est ajoutée ou que le temps est humide.
4. Des vis à usage général (L:D=20:1) peuvent être utilisées.
5. Temps d'arrêt du matériau : à 270°C, le temps de séjour du matériau ne peut pas dépasser 5 à 6 minutes, si à 285°C, il ne peut pas dépasser 2 à 3 minutes.
6. Réglage de la température : arrière : 120 ~ 200 ℃, milieu : 160 ~ 230 ℃, milieu : 180 ~ 260 ℃, avant : 200 ~ 280 ℃, buse : 210 ~ 270 ℃, moule : 10 ~ 60 ℃.
7. Il peut être utilisé pour une injection à grande vitesse ou une injection à plusieurs niveaux.
8. Cycle de coordination de la vitesse des vis : plus la contre-pression est faible, mieux c'est.

Cinq, PS styrène transparent

(Souvent appelé caoutchouc dur)

1. Il n'absorbe que 0,04 % de l'eau après avoir été immergé dans l'eau pendant 24 heures.
2. Il est fragile, inflammable et facile à vieillir. Il est facile de jaunir et de se décolorer lorsqu'il est exposé au soleil pendant une longue période.
3. Le PS coulera dans l'eau, ramollira et brûlera après avoir été chauffé au feu, dégageant une flamme et une odeur jaune noir. L'odeur est particulièrement évidente une fois le feu éteint et il n'est pas nécessaire de la nettoyer avec d'autres matériaux.
4. Retrait 0,4%, 0,2% après ajout de fibre de verre 25% GF.
5. Séchage à 70°C (2-3H). Séchage avec de la bière de matière première pendant 2 heures, et 3 heures en cas d'ajout de matériau de buse ou par temps humide (de février à mai).
6. Inserts métalliques de bière : préchauffez le métal à 80 ℃ ~ 120 ℃, retirez l'huile et faites des rainures sur la couche externe.
7. Vis générales applicables : L : D=18:1
8. Température de fusion : 200℃~250℃a. Une température élevée réduira l'orientation qualité, renforçant ainsi sa résistance à la rupture (comme lors de l'éjection) et à la déformation thermique. b. Si la température est de 250°C, le temps de séjour du matériau ne peut excéder 5 minutes, et si elle est de 275°C, il ne peut excéder 1 à 2 minutes.
9. Faites attention au contrôle de la température du fluide hydraulique, de la température du matériau, de la température du plastique et de la température du moule.
10. Réglage de la température : arrière : 150~180℃, milieu : 180~230℃, milieu : 210~250℃, avant : 210~280℃, buse : 210~280℃, moule : 10~80℃
11, Cadence de tir : grande vitesse (pas besoin de haute pression)
12. Vitesse de rotation : peut être très élevée (idéalement pour correspondre au cycle)
13. Contre-pression : utilisez généralement une contre-pression faible (la couleur de la bière peut être utilisée)

Six, PMMA

(Acrylique ou plexiglas)

1. Le taux de retrait est de 4 % à 0,7 %. Il est facile de brûler en cas d'incendie. La flamme est presque sans fumée. Une fois le feu éteint, il fumera. La flamme est bleue et jaune, dégageant une douce saveur fruitée avec un peu de fumée. Il brûlera encore une fois le feu séparé. Pas besoin d'utiliser d'autres matériaux pour le nettoyage.
2. Après 24 heures à température ambiante, absorbez 0,3 % d'eau. Si nécessaire, faites cuire au four à 75 ℃/2 à 4 heures. Sécher avec de la bière de matière première pendant 2 heures et cuire au four pendant 3 heures de février à mai lorsque la carotte est ajoutée ou que le temps est humide.
3. La température du moule doit être de 60 ℃, la buse ≥ 5 mm, la température de fusion de 210 ℃ ~ 270 ℃, si la température est de 260 ℃, le temps de séjour du matériau ne doit pas dépasser 8 minutes.
4. Réglage de la température : arrière : 150 ~ 210 ℃, milieu : 170 ~ 230 ℃, milieu : 180 ~ 250 ℃, avant : 180 ~ 275 ℃, buse : 180 ~ 275 ℃, moule : 60 ~ 90 ℃.
5. Une injection lente de colle peut être utilisée (pour éviter des contraintes internes élevées, un moulage par injection en plusieurs étapes ou une vitesse progressive doivent être adoptés, et l'épaisseur du produit doit être lente.
6. Cycle de coordination de la vitesse des vis : plus la contre-pression est faible, mieux c'est.

Sept, ABS

(Souvent appelée colle super incassable)

1. Le taux de retrait est de 4 % à 0,8 %, en ajoutant 20 % de fibre de verre GF, puis de 0,2 % à 0,4 %.
2. La couleur de fond est ivoire ou blanche, la viscosité thermofusible diminue régulièrement avec l'augmentation de la température et le point de fusion est de 175 ℃.
3. Lors de la combustion, il produira une flamme jaune avec de la fumée noire, dégageant une forte odeur alcaline semblable à celle du caoutchouc. Il est généralement inflammable et ne peut pas s’éteindre automatiquement.
4. Absorber 0,2 à 0,35 % d'eau dans les 24 heures à température ambiante. Si nécessaire, faites cuire au four à 80 ℃/2 à 4 heures. Séchez-le avec de la bière de matière première pendant 2 heures et faites-le cuire au four pendant 4 heures de février à mai lorsque la grappe est ajoutée ou que le temps est humide. (Remarque : doit strictement respecter le système de gestion des marchandises selon le premier entré, premier sorti.)
5. La température du moule est de préférence de 60 ℃. Les moules à canaux chauds ne conviennent pas à l'ABS ignifuge.
6. Utilisez autant que possible de la colle lente, et le baril à basse température a une faible contre-pression.
7. Niveau de résistance aux chocs : 220 ~ 260 ℃ est requis, de préférence 250 ℃.
Niveau de galvanoplastie : 250 ~ 275 ℃ est requis, de préférence 275 ℃.
Degré de résistance à la chaleur : 240 ~ 280 ℃ est requis, de préférence 265 ~ 270 ℃.
Classement au feu : 200 ~ 240 ℃ est requis, de préférence 220 ~ 225 ℃.
Qualité transparente : 230 ~ 260 ℃ est requis, 245 ℃ est mieux.
Qualité contenant de la fibre de verre : 230 ~ 270 ℃ est requis et la température du moule est de 60 ~ 95 ℃.
8. À 265°C, le fût ne reste pas plus de 5 à 6 minutes, et à 280°C, il ne peut pas durer plus de 2 à 3 minutes.
9. Le matériau ABS reste trop longtemps dans le canon. La surchauffe du canon ne posera aucun problème lors de l'éjection du produit ABS, mais elle peut produire des stries brunes ou thé pendant la période de stockage. La différence de temps de séjour ou l'incertitude du cycle entraînera un stockage du produit. Une décoloration s'est produite pendant la période.
10. Vitesse de prise de vue : lente pour la qualité ignifuge (pas de décomposition), rapide pour la qualité résistante à la chaleur (réduction des contraintes internes), pour produire le meilleur produit, c'est-à-dire avec une vitesse d'injection multi-étapes à haute brillance et à grande vitesse et un matériau sec, la colle de fusion et la température du moule doivent être élevées.
11. Vitesse de vis : Il est préférable de ralentir (coopérer avec le cycle) et de réduire la contre-pression.
12. Les propriétés du matériau ABS peuvent rester inchangées à 40 ~ 100 ℃ et la température de changement thermique est de 100 ℃.

8. POM (souvent appelé Saigang)

1. Propriétés du matériau : Même à 50℃, sa résistance aux chocs reste bonne. Le POM-H possède la plus grande résistance aux chocs, à la déformation, à la fatigue et à la dureté. Le POM-K a une meilleure stabilité thermique. Résistance aux alcalis et résistance à l’eau chaude. Les deux ci-dessus sont des cristaux et ont une faible absorption d’eau. Le taux de retrait est de 2
2. Le POM est un matériau hautement cristallin (environ 80°C) et le retrait est assez élevé. Le retrait post-plastique se produira dans les 48 heures. Une température élevée du moule de 0,1 % augmentera le retrait réel du retrait, mais réduira le retrait post-plastique (les produits de précision doivent utiliser une température de moule élevée pour produire des produits stables).
3. Le POM brûle en bleu clair, dégouline de colle, il n'y a pas beaucoup de matières résiduelles et de fumée et émet une forte odeur de formaldéhyde après l'extinction. Le point de fusion du POM-H est de 175 ℃ et le point de fusion du POM-K est de 164 ℃.
4. POM cuit à 85℃/2~3 heures. POM-H/POM-K peut être utilisé à 215 ℃ (190 ~ 230 ℃), ne dépassez jamais 240 ℃. Séchez la bière de matière première pendant 2 heures et faites-la cuire au four pendant 3 heures lorsque la grappe est ajoutée ou que le temps est humide de février à mai.
5. Si l'équipement est bon (pas de point de blocage de colle), le POM-H peut rester à 215°C pendant 35 minutes et le POM-K peut rester à 205°C pendant 20 minutes sans décomposition.
Faites attention à nettoyer. Mettez les déchets dans l'eau froide. À la température de moulage, la matière fondue ne peut pas rester dans le fût plus de 20 minutes. POM-K peut rester à 240°C pendant 7 minutes ou à 210°C pendant 20 minutes.
6. Réglage de la température : arrière : 165~210℃, milieu : 162~200℃, milieu : 170~210℃, avant : 180~215 combustion, buse : 170~215℃, moule : 40~120℃.
7. Vitesse de prise de vue : (vitesse de remplissage) moyenne et rapide, trop lente provoquera un pelage, trop rapide endommagera le portail.
8. Cycle de coordination de la vitesse des vis : plus la contre-pression est faible, mieux c'est. Il est préférable de nettoyer la machine à laver avec de la polyoléfine (POLYDEFIN), et le fût ne peut pas être partagé avec du PVC ou ignifuge. Même s'il est utilisé, il doit être soigneusement nettoyé, sinon il explosera.

Neuf, nylon 6 (NYLON6, PA66) : abréviation PA6

1. Lors de la combustion, la flamme est bleue, avec des bords jaunes, une fumée blanche, facile à éteindre et une odeur de cheveux ou de cornes brûlés.
2. Le point de fusion du PA6 est de 220 ℃, du PA66 de 265 ℃ et il est cuit à 80 ℃/2 à 4 heures. Dans le même environnement, le PA6 absorbe plus d’eau que le PA66, soit respectivement 2,5 % et 1,5 %. Sécher pendant 2 heures avec de la bière de matière première, par exemple en ajoutant de la carotte ou cuire au four pendant 3 heures de février à mai par temps humide.
3. La température du moule est de 40 à 80 ℃, la température de la colle est de 250 ℃ et la qualité renforcée a besoin de 270 à 280 ℃.
4. Réglage de la température (niveau non amélioré) : arrière : 220~240℃, milieu, 230~250℃, milieu : 230~260℃, avant : 230~270℃, buse : 220~260℃, moule : 60~ 90°C.
5. Le temps de séjour du matériau dans le fût : pas plus de 20 minutes à 300°C, et la température peut être abaissée jusqu'à 200°C si nécessaire.
6. Plus la vitesse d'injection est rapide, mieux c'est (vitesse de remplissage). Si vous souhaitez rendre la surface améliorée lisse mais terne, vous devez tirer le matériau lentement. L'injection à grande vitesse peut rendre la surface lisse mais avec des bulles.
7. Vitesse de vis : Elle peut être adaptée au cycle. Le classement au feu ne doit pas être trop rapide. Plus la contre-pression est faible, mieux c'est. La machine à laver peut être nettoyée avec du HDPE ou du PP.

10. PA66 (nylon)

1. Absorption d'eau PA66 : le volume de chaque 1 % d'absorption d'eau augmente de 0,003 pouces et l'absorption d'eau est de 2,5 % à une humidité relative de 50 % et une température de l'air de 23 °C.
2. Le point de fusion du PA66 est de 265°C. Il fond lorsqu'il est brûlé, noircit et bout. La flamme bleue est jaune avec une fumée blanche, facile à éteindre et dégage une odeur de céleri.
3. Matériel de séchage : Il peut être cuit à 85 ℃ pendant 2 à 4 heures dans un four à air chaud épuisé. Séchez la bière de matière première pendant 2 heures et faites-la cuire au four pendant 4 heures de février à mai lorsque la grappe est ajoutée ou que le temps est humide.
4. La température du moule doit être de 40 à 90 ℃, la température de fusion doit être de 260 à 290 ℃, de préférence de 280 ℃, le niveau de lubrification et le niveau ignifuge doivent être à basse température, par exemple 260 à 275 ℃.
5. Réglage de la température : niveau non amélioré : arrière : 275~280℃, milieu : 270~285℃, avant : 265~285℃, buse : 260~280℃, moule : 20~100℃.
Niveau de renforcement : arrière : 280 ~ 290 ℃, milieu : 285 ~ 290 ℃, milieu : 275 ~ 300 ℃, avant : 275 ~ 290 ℃, buse : 270 ~ 280 ℃, moule : 55 ~ 95 ℃.
6. Temps de séjour dans le baril : Si la température de fusion est de 300 ℃, elle ne doit pas dépasser 15 minutes, sinon la qualité sera dégradée et le produit se décolorera et deviendra fragile.
7. Vitesse de prise de vue : les produits de remplissage en fibres et les produits en caoutchouc fin doivent tirer de la colle rapidement.
8. Vitesse de vis : lente ou modérée, le remplissage de fibres doit être lent, plus la contre-pression est faible, mieux c'est.

Onze, PA11, PA12

(Nylon 11/Nylon 12)

1. Les deux sont des thermoplastiques semi-conducteurs linéaires avec des propriétés comprises entre PA6 et PE.
2. Le retrait varie de 0,5 % à 2 %, selon la qualité et l'épaisseur du produit en raison des conditions de traitement. Le retrait n’augmentera pas avec l’augmentation de la température du moule.
3. Le PA11 et le PA12 couleront dans l'eau, tous les matériaux en nylon couleront dans l'eau et le PE flottera dans l'eau, distinguera chaque nylon et observera son point de fusion.
4. Cuisson : 85℃/3~5 heures, température de fusion 240~300℃, de préférence 260℃, la qualité standard ne doit pas dépasser 310℃, la qualité ignifuge ne doit pas dépasser 270℃. Séchez-le avec de la bière de matière première pendant 3 heures et faites-le cuire au four pendant 5 heures de février à mai lorsque la matière première est ajoutée ou que le temps est humide.
5. Réglage de la température : niveau non amélioré : arrière : 210 ~ 240 ℃, milieu : 220 ~ 250 ℃, milieu : 230 ~ 260 ℃, avant : 240 ~ 270 ℃, buse : 230 ~ 270 ℃, moule : 30 ~ 100 ℃.
Niveau de renforcement : arrière : 240~250℃, milieu : 240~260℃, milieu : 250~270℃, avant : 260~280℃, buse : 250~260℃, moule : 50~100℃.
6. Temps de séjour en fût : le plus court sera le mieux (moins de 3 minutes).
7. La cadence de tir n'a pas d'importance. Une vitesse élevée améliorera la surface du produit.
8. Vitesse de vis : une vitesse élevée est disponible.
9. Si le produit nécessite une force d'impact élevée, il est préférable d'utiliser une température élevée et une basse pression. Une température élevée du moule aidera les pièces épaisses à s'écouler et augmentera l'éclat du niveau de remplissage.

12. FEP

1. Il n’est pas facile de prendre feu et il y a très peu de fumée.
2. Cuisson : 150 ℃/2 ~ 4 heures. Sécher pendant 2 heures avec la bière de matière première et cuire au four pendant 4 heures lorsque la grappe est ajoutée ou que le temps est humide de février à mai.
3. Il est strictement interdit de fumer lors de l’utilisation de ce matériau. Si vous fumez, vous tomberez dans un état proche du froid (vous ne pouvez même pas apporter de cigarettes).
4. Temps de séjour en fût : pas plus de 5 minutes à 390°C, pas plus de 25 minutes à 370°C.
5. La température du moule doit être supérieure à 100 ~ 130 ℃, réglage de la température : arrière : 315 ~ 330 ℃, milieu : 320 ~ 340 ℃, milieu : 330 ~ 350 ℃, avant : 345 ~ 370 ℃, buse : 345 ~ 370 ℃.