[Autocollants scientifiques] Quels sont les problèmes courants liés à la quantité d'extrusion de tuyaux en plastique ?

Erreur d'épaisseur de paroi importante de la section circonférentielle du tuyau

①La précision de la concentricité entre la matrice et le mandrin dans la matrice de formage est mauvaise après l'assemblage, ce qui rend l'écart entre les deux parties du canal d'écoulement de la matière fondue inégal. La précision de concentricité des deux pièces doit être ajustée.

②Après une période de travail de production d'extrusion de tuyaux, il y aura un phénomène hors tolérance dans l'épaisseur de paroi de la section circonférentielle. Cela est dû au desserrage de la vis de réglage qui ajuste l'écart entre la matrice et le mandrin. Faites attention au serrage de la vis de réglage.

L'épaisseur de la paroi de la section longitudinale du tuyau présente une grande erreur

① La vitesse de traction de la billette de tube est instable et le système de transmission du tracteur doit être révisé pour assurer le bon fonctionnement du tracteur.

②La grande fluctuation de la température de processus du baril rend la quantité de matériau fondu extrudé instable, et la vitesse de vis instable rend également la quantité de matériau fondu extrudé incohérente. En conséquence, l’épaisseur de la paroi longitudinale du tuyau est inégale. La fluctuation de la température du processus est l'influence du système de chauffage à contrôle de température, et la vitesse instable de la vis est l'influence de l'alimentation électrique et du système de transmission, qui doivent être révisés.

Le tuyau est fragile

①La qualité de plastification des matières premières ne répond pas aux exigences du processus (y compris une plastification inégale des matières premières) et la température de fusion après la plastification des matières premières est faible. La température de plastification des matières premières doit être augmentée de manière appropriée (c'est-à-dire que la température du canon doit être augmentée) et la vis doit être remplacée si nécessaire.

② S'il y a trop d'humidité ou de matières volatiles dans les matières premières, celles-ci doivent être séchées.

③Le taux de compression de la matrice de moulage est trop faible, de sorte que le taux de compression du moule par rapport au moulage en fusion doit être augmenté de manière appropriée.

④ La taille de la section droite entre la matrice et le mandrin est trop petite, de sorte que l'ébauche de tube présente une ligne de fusion longitudinale plus évidente, que la résistance du tube est réduite et que la structure du moule doit être révisée.

⑤ Une proportion excessive de charge dans la matière première est également un facteur qui rend le tuyau fragile et la formule de la matière première doit être modifiée.

La surface extérieure du tuyau est rugueuse et terne

①Le contrôle de la température de la pièce de matrice dans le moule de formage est déraisonnable et une température de processus trop élevée ou trop basse affectera la qualité de la surface extérieure du tube. La température de la filière doit être ajustée de manière appropriée.

②La surface intérieure de la matrice est rugueuse ou il y a des matériaux résiduels. Le moule doit être démonté à temps et la surface de travail de la matrice doit être polie.

La surface intérieure du tuyau est rugueuse

①La longueur de la partie droite du mandrin dans le moule de formage est insuffisante ou la température est basse. La structure du moule doit être améliorée de manière appropriée pour étendre la taille de la section droite.

② La température de la vis est trop élevée, elle doit donc être refroidie de manière appropriée. Lors de l'extrusion de PVC, la température de l'huile de transfert de chaleur pour le refroidissement des vis doit être contrôlée à environ 90 ℃.

③La compression du moule est relativement faible, de sorte que la surface intérieure du tube présente une ligne de fusion longitudinale. La structure du moule doit être améliorée pour augmenter le taux de compression.

④ La température du mandrin du moule de grande taille doit être contrôlée à environ 150°C (lors de l'utilisation de matières premières PVC), ce qui peut améliorer la qualité de la surface intérieure du tuyau.

⑤ Notez qu'une teneur élevée en humidité ou en matières volatiles dans les matières premières affectera également la qualité de la surface interne du tuyau. Les matières premières doivent être séchées si nécessaire.

Stries ou rayures sur la surface du tuyau

①Grattez ou suspendez le matériau sur la surface de la matrice dans la matrice de formage. La face de travail de la matrice doit être découpée pour éliminer les matériaux résiduels.

②Les petits trous ronds du manchon de dimensionnement sous vide sont répartis de manière déraisonnable ou la taille du trou n'est pas uniforme et il y a de minuscules stries. La disposition des trous de vide du manchon d'encollage devrait être améliorée.

température

La température est l’une des conditions importantes pour le bon déroulement du moulage par extrusion. À partir de matériaux solides en poudre ou en granulés, les produits à haute température sont extrudés de la filière et subissent un processus complexe de changement de température. À proprement parler, la température de moulage par extrusion doit se référer à la température de la matière plastique fondue, mais la température dépend en grande partie de la température du cylindre et de la vis. Une petite partie provient de la chaleur de friction générée lors du mélange dans le fût, c'est pourquoi la température du fût est souvent utilisée pour se rapprocher de la température de moulage.

Étant donné que la température du corps et du plastique est différente dans chaque section de la vis, afin de rendre le processus de transport, de fusion, d'homogénéisation et d'extrusion du plastique dans le corps en douceur, afin de produire efficacement des pièces de haute qualité, la question clé est de bien contrôler. La température de chaque section du fût et le réglage de la température du fût sont réalisés par le système de chauffage et de refroidissement et le système de contrôle de la température de l'extrudeuse.

La température de la filière doit être contrôlée en dessous de la température de décomposition thermique du plastique, et la température au niveau de la filière peut être légèrement inférieure à la température de la filière, mais la matière fondue du plastique doit avoir une bonne fluidité.

De plus, les fluctuations de température et les différences de température pendant le processus de moulage provoqueront des défauts tels qu'une contrainte résiduelle, une résistance inégale à chaque point et une surface terne et terne de la pièce en plastique. De nombreux facteurs produisent de telles fluctuations et différences de température, tels que des systèmes de chauffage et de refroidissement instables, des changements dans la vitesse des vis, etc., mais la qualité de la conception et de la sélection des vis a le plus grand impact.

pression

Pendant le processus d'extrusion, en raison de la résistance du flux de matière, du changement de la profondeur de la rainure de la vis et de l'obstruction du tamis filtrant, de la plaque filtrante et de la filière, etc., une certaine pression est générée dans le plastique le long de l'axe du fût. Cette pression est l'une des conditions importantes pour que le plastique devienne une masse fondue uniforme et obtienne une pièce en plastique dense.

L'augmentation de la pression de tête peut améliorer l'uniformité et la stabilité du mélange de la matière fondue extrudée et augmenter la densité du produit. Cependant, une pression de tête excessive affectera le rendement.

Tout comme la température, les changements de pression avec le temps produiront également des fluctuations périodiques. Cette fluctuation a également un effet néfaste sur la qualité des pièces en plastique. Les changements de vitesse des vis et l’instabilité des systèmes de chauffage et de refroidissement sont autant de causes de fluctuations de pression. Afin de réduire les fluctuations de pression, la vitesse de la vis doit être contrôlée raisonnablement pour garantir la précision du contrôle de la température du dispositif de chauffage et de refroidissement.

Taux d'extrusion

La vitesse d'extrusion (également appelée vitesse d'extrusion) est la masse (en kg/h) ou la longueur (en m/min) du plastique extrudé par la filière de l'extrudeuse par unité de temps. La taille de la vitesse d'extrusion caractérise le niveau de capacité de production d'extrusion.

De nombreux facteurs affectent la vitesse d'extrusion, tels que la structure de la tête, de la vis et du cylindre, la vitesse de la vis, la structure du système de chauffage et de refroidissement et les caractéristiques du plastique. La théorie et la pratique ont prouvé que le taux d'extrusion augmente avec l'augmentation du diamètre de la vis, de la profondeur de la rainure en spirale, de la longueur de la section d'homogénéisation et de la vitesse de la vis, et augmente avec l'augmentation de la pression de fusion à l'extrémité de la vis et de l'écart entre la vis et le canon. Dans le cas où la structure de l'extrudeuse ainsi que le type de plastique et le type de pièces en plastique ont été déterminés, le taux d'extrusion est uniquement lié à la vitesse de la vis. Par conséquent, l’ajustement de la vitesse de la vis est la principale mesure permettant de contrôler le taux d’extrusion.

Le taux d'extrusion fluctue également au cours du processus de production, ce qui affectera la forme géométrique et la précision dimensionnelle des pièces en plastique. Par conséquent, en plus de la détermination correcte de la structure de la vis et des paramètres de taille, la vitesse de la vis doit être strictement contrôlée, la température d'extrusion doit être strictement contrôlée et les changements de pression d'extrusion et de viscosité de fusion provoqués par les changements de température doivent être évités, ce qui entraînera des fluctuations de la vitesse d'extrusion.

Vitesse de traction

Le moulage par extrusion produit principalement des pièces en plastique continues, un dispositif de traction doit donc être installé. Les pièces en plastique extrudées de la tête de la machine et de la matrice subiront une orientation d'étirement sous l'action de la traction. Plus le degré d'orientation en traction est élevé, plus la résistance à la traction de la pièce en plastique est grande dans la direction d'orientation, mais plus le retrait en longueur après refroidissement est important. Généralement, la vitesse de tirage peut être comparable à la vitesse d'extrusion. Le rapport entre la vitesse de traction et la vitesse d’extrusion est appelé rapport de traction et sa valeur doit être supérieure à 1.

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