1. Formule
1. Afin de devenir des conduites d'eau chaude et d'alimentation électrique en plastique de polychlorure de vinyle chloré (PVC-C), des câbles enterrés, pourquoi ajouter du chlorure de polyvinyle chloré (CPVC) dans différentes parties ? En effet, le chlorure de polyvinyle chloré (il existe certaines normes pour les indicateurs physiques et chimiques du CPVC. Parmi eux, la teneur en chlore de 67,0 ± 0,1% est très importante pour le traitement. La teneur en eau du CPVC au Japon (c'est-à-dire les matières volatiles ) est ≤0,1 %. Défini comme principal 0,2 %, et ne peut pas rester inchangé pendant un an, seulement pendant trois mois. Par conséquent, en utilisant le CPVC pur comme modèle pour tester son indice de résistance à la chaleur Vicat, le CPVC produit au Japon peut atteindre 131 °C, alors que le CPVC domestique ne peut atteindre que 126 °C. L'ajout d'additifs autres que des plastifiants et d'autres hauts polymères à la formule réduira la température Vicat. De plus, l'équipement, le moule, la température et la pression du processus, ainsi que la résidence le temps de la vis, la traction de refroidissement et l'évasement seront affectés.En conséquence, le test sur le terrain et le test d'échantillonnage de produit à l'Institut de Zhongyuan Chemical Co., Ltd.au Japon de fin février à début mars 2001 ont été Vicat ≤116°C. Par conséquent, pour les conduites d'eau chaude en PVC-C standard internationales et nationales, il était ≥11O. L'indice de ℃ signifie qu'il y a une petite marge. C'est-à-dire, utilisez 100 parties de CPVC et divers additifs pour coopérer, dans certaines conditions de processus, équipements, moules, etc., et une opération soigneuse passera; quant aux raccords de tuyauterie ≥103℃, vous pouvez ajouter 10 parties de PVC ou augmenter 0,1-0,2 agent lubrifiant et stabilisant est suffisant. Là encore, il est recommandé que le rapport de matière première principal du tuyau enterré du câble d'alimentation soit de 55 parties de CPVC et de 45 parties de PVC. Une fois, j'ai demandé au Laboratoire central de l'Institut de recherche de l'industrie chimique de Pékin du ministère de l'Industrie chimique de réaliser un test de 50 CPVC contre 50 PVC. Les résultats ne se sont pas améliorés, mais ont diminué. Des chercheurs de Pékin ont étudié ce mécanisme. Nous recommandons 55 CPVC aux lecteurs. 45 pièces de PVC sont assez fiables pour atteindre les normes de l'industrie japonaise et nationale de Vicat ≥93℃. Bien sûr, d'autres additifs doivent également être pris en compte. De plus, le Vicat d'un tube fin d'une épaisseur de 3 mm doit se situer dans la plage de 90℃±14℃.
2. Pourquoi ajouter CPE après avoir rejoint MBS ? La résistance est augmentée, mais en raison des doubles liaisons excessives, le rayonnement UV provoquera une fracture et la résistance diminuera. C'est lorsque le tuyau arrive sur le chantier, s'il n'est pas enterré à temps, il ne faut que 5 à 7 jours pour que la résistance diminue de moitié. Par conséquent, la formule Par exemple, ajouter 6 à 8 parties de MBS (cela fait que la température Vicat ne baisse pas beaucoup, ce qui est une autre caractéristique de MBS), et ajouter 3 parties de CPE peut améliorer la résistance au froid et aux intempéries. Elle a successivement conçu des formules de fort rayonnement ultraviolet en saison froide au nord-ouest et humide au sud-ouest pour répondre à la protection des câbles haute tension et ultra haute tension du réseau électrique.
3. Pourquoi faut-il ajouter de la paraffine liquide (huile blanche) lors de l'ajout de CPE ? Selon un rapport des États-Unis lors de la 31e Conférence annuelle mondiale des ingénieurs en plastique, ils ont testé dans le froid, le désert et les températures élevées de l'Arizona et du New Jersey, et le CPE contient de l'huile blanche. Dans le cas de, sa résistance aux chocs peut être améliorée et améliorée plusieurs fois, dix fois et des dizaines de fois. L'amélioration de plusieurs fois, dix fois et des dizaines de fois se réfère ici au traitement sous la condition de la même formule. L'influence de l'équipement, des moules et des conditions de traitement variera. Pendant la production, mettez 3 parties de CPE dans un seau en plastique, ajoutez 0,3 partie d'huile blanche et mélangez. Si c'est le mieux aspiré, l'huile blanche non aspirée sera utilisée dans le prochain pot de formule. C'est aussi un moyen de tester la qualité du CPE, un élastomère thermoplastique. C'est bien s'il est épuisé.
4. La résistance aux chocs du CPE dans les matériaux PVC : Le principe de l'huile blanche augmentant la résistance aux chocs du CPE : étant donné que les particules de CPE contiennent un grand nombre de molécules linéaires de CPE, ces molécules sont enchevêtrées les unes avec les autres et il est difficile de se disperser uniformément dans le PVC pendant le traitement. Au milieu, la dispersion est donc mauvaise, ce qui affecte la résistance aux chocs du matériau. L'ajout de 10% d'huile blanche peut étirer les molécules linéaires de CPE, ce qui est pratique pour se déplacer et se disperser dans la chaîne moléculaire du PVC, augmentant ainsi la résistance aux chocs des matériaux en PVC.
5. Pourquoi n'est-il pas recommandé d'utiliser du stéarate de calcium dans la fabrication de produits en chlorure de polyvinyle chloré et en chlorure de polyvinyle ? En effet, le stéarate de calcium a tendance à donner du chlorure de polyvinyle blanc lorsqu'il est chauffé à une température supérieure à 160°C et pendant une longue période. Le plastique prend une couleur rougeâtre. Il peut réagir avec le HCL décomposé pour former un composé de chlorure de calcium très cassant, extrêmement défavorable aux performances du produit lors de son application. Par conséquent, actuellement dans le traitement des produits en plastique d'oléfine polyhalogénée, généralement, le stéarate de calcium n'est pas ajouté, et seule une petite quantité est ajoutée en vue de la stabilité de la lubrification sous pression pendant le moulage par injection. Bien entendu, lorsqu'il y a du dioxyde de titane (dioxyde de titane), il est conseillé d'ajouter 0,06-0,12 parties de carbonate de sodium ou 0,09-0,19 parties de bicarbonate de sodium pouvant éviter les inconvénients cités plus haut.
2. Technologie de traitement
Point de pétrissage
A, séquence de chauffage
CPVC ou pot de pétrissage avancé avec PVC, suivi de stabilisants, suivi de divers additifs, et enfin MBS et CPE avec de l'huile blanche pour améliorer la résistance aux chocs du système. Ce que je veux introduire ici, c'est que les oléfines polyhalogénées nécessitent l'entrée de stabilisants pour empêcher la décomposition accélérée du chlorure d'hydrogène (HCL) après avoir été chauffée. Le reste est ajouté plus tard pour augmenter les chances de contact entre les stabilisants et les oléfines polyhalogénées. En ce qui concerne l'ajout final de MBS et de CPE, l'ajout d'huile blanche fait apparaître les caractéristiques matérielles de l'ensemble du système de dosage, ce dont l'utilisateur a besoin.
B. Température de pétrissage
la température de pétrissage doit être ≤105℃. À l'heure actuelle, certaines unités de production atteignent ≥110℃, ce qui n'est pas bon. Le pétrissage ne joue qu'un rôle de mélange, et il n'y a pas d'exigence de plastification. Par exemple, une température de malaxage excessivement élevée et une longue durée entraîneront une contrainte thermique sur le matériau. , Cela apportera des problèmes aux performances futures et à l'installation et à la construction du tuyau.
C. Le couple
du extrudeuse à double vis pendant la production. Compte tenu du fait qu'il contient des matières premières CPVC, sa fluidité de traitement est médiocre. Par conséquent, en plus de considérer cette situation dans la formule, nous avons également défini le couple de 35 à 60 à produire. Généralement 40-55 c'est mieux. Il doit ajuster la température et la pression, et même améliorer la formule enfin, pour qu'elle puisse être produite. Ce n'est que lorsque la performance du produit fini peut atteindre le niveau requis par l'imagination d'origine qu'il est considéré comme un succès.
D. Exigences en matière de torchage
Les conduites d'eau chaude en PVC-C n'ont pas besoin d'être évasées, elles sont reliées par des raccords de tuyauterie et les manchons de protection des câbles d'alimentation doivent être évasés. Cela a des exigences pour l'équipement en termes de forme et d'épaisseur de la paroi du tuyau, et l'accent est mis sur l'ajustement. Le temps de chauffage et la température du tuyau peuvent empêcher la déformation de la zone d'évasement du tuyau. Généralement, la température d'évasement est bien supérieure à la température d'extrusion. La température d'extrusion ne doit pas dépasser 195°C et la température d'évasement doit être d'environ 250°C. Les instruments fabriqués localement reflètent plus de 300°C. Cela demande de l'attention.
3. Attention à l'utilisation de manchons de protection des câbles d'alimentation enterrés dans le sol
L'épaisseur de paroi du manchon de protection du câble d'alimentation enterré est choisie en fonction des différentes applications. Avoir fait le test de vapeur 20 et le test de pression de la poutre en porte-à-faux. Les spécifications du fabricant peuvent être utilisées pour la charge routière, la zone de non-isolement organique, la ceinture verte piétonne, de plus, il y a des profondeurs enterrées peu profondes et il n'y a pas d'eau dans le sol. L'évitement des sols gelés est devenu une considération.
Quatrièmement, la recommandation de matériaux
Pour les tuyaux d'alimentation en PVC-C, vous pouvez utiliser du carbonate de calcium lourd au lieu du carbonate de calcium léger activé. Les conduites d'eau chaude en PVC-C utilisent du CPVC pur, de sorte que la quantité de dioxyde de titane est importante et que le carbonate de calcium ne convient pas. Ajouter ou ajouter symboliquement 0,5-1 partie. Ici, pour mentionner la couleur rouge des tuyaux d'alimentation en PVC-C. Généralement, des pigments inorganiques sont utilisés. Tous les pigments organiques se décomposent lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées, ce qui assombrit la couleur. Les tests menés par le laboratoire japonais Zhongyuan Research l'ont également confirmé. Enfin, pour produire des tuyaux conformes aux normes, notamment pour que les utilisateurs puissent les utiliser en toute sécurité, il reste encore de nombreux problèmes auxquels il faut prêter attention. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. utilise une ligne de production d'extrusion KraussMaffei importée, qui répond aux besoins de production de tous les produits de calibre tout en garantissant la stabilité des performances du produit. Les clients sont invités à venir commander.
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