Ecoulement : déformation plastique (écoulement réel) ; déformation élastique (flux non réel)
Équivalence temps-température : changer l'effet de la température équivaut à changer l'échelle de temps
Lors de la production, il a été constaté qu'après réduction de vitesse, lorsqu'il n'y a pas d'accumulation de matière aux deux extrémités, la surface du matériau est très brillante (pas d'accumulation de matière pour le calandrage, pas de stockage d'énergie, et pas de déformation élastique)
Lorsque le matériau traverse l'espace entre les rouleaux, les événements suivants se produisent : 1. Changement de pression, 2. Gradient de vitesse, 3. Effet de classification du poids moléculaire du polymère. Influence : 1 élasticité ; 2. plasticité (liquidité)
Uniformité du processus de production de calandrage
1. Diverses charges et additifs ne peuvent pas être uniformément dispersés dans chaque section d'équipement ;
2. La température du matériau est déséquilibrée dans chaque section de l'équipement ; le lancement du matériau est plus susceptible de provoquer une dispersion inégale et une température inégale, ce qui entraînera une série de problèmes.
3. Le degré d'orientation moléculaire (c'est-à-dire le même point, les faces avant et arrière sont inégales) (lorsqu'il est placé dans de l'eau chaude, le matériau se courbera naturellement vers l'avant) : la forme du matériau accumulé est différente (beaucoup en forme de fuseau) et dissipation de chaleur inégale (refroidissement de rack).
La direction du transfert de température pendant le processus de calandrage
En pratique, les gens ont constaté que lors d'un fonctionnement à basse vitesse, la chaleur est généralement transférée du rouleau presseur au produit, et lorsque la vitesse augmente, la chaleur est transférée dans le sens inverse.
La température au milieu du rouleau est souvent plus élevée que celle aux extrémités. Lors du fonctionnement du rouleau, en raison de la déformation en flexion provoquée par la pression latérale de la matière, le milieu du produit calandré doit être plus épais dans le sens transversal, mais le phénomène d'amincissement du milieu du produit se produit plus fréquemment.
Pour comprendre que la "chaleur" circule du rouleau vers le matériau ou vice versa : le terme "vitesse critique" est utilisé. La vitesse critique du rouleau fait référence à la vitesse lorsque la vitesse linéaire de la surface du rouleau atteint la chaleur générée par l'extrusion et le frottement de cisaillement du rouleau à la masse fondue égale à la chaleur requise pour le traitement du moulage plastique.
Lorsque la vitesse linéaire de la surface du rouleau est inférieure à cette vitesse, le rouleau doit être chauffé ; au contraire, lorsque la vitesse linéaire de surface du rouleau est supérieure à cette vitesse, non seulement le rouleau n'a pas besoin d'être chauffé, mais il a besoin d'être refroidi. Par conséquent, la vitesse critique du rouleau est le point d'inflexion du rouleau d'un besoin de chauffage externe à un besoin de refroidissement externe. Il est principalement lié aux propriétés du matériau traité, à l'épaisseur du produit et au rapport de vitesse des rouleaux. Dans différentes conditions, la vitesse critique du rouleau est différente. Par conséquent, il est généralement représenté par une plage de vitesse. Par exemple, lors du calandrage de plastique PVC dur, la plage de vitesse critique du rouleau est de 25 à 30 m/min. Dans la production de PVC souple, la température d'accumulation de production normale est d'environ 190℃, et après que la vitesse est réduite pendant un certain temps, la température d'accumulation n'est parfois que de 160-170℃.
Propriétés de la poudre de résine PVC
Pas de changement de phase, plastique amorphe hautement polaire
1. Une forte électronégativité facilite l'adhérence au métal (adhérence au métal et haute température)
2. Une forte polarité et des forces intermoléculaires importantes provoquent des problèmes de ramollissement du PVC et une température de fusion élevée. Généralement, il a besoin de 160-200℃ pour être traité.
3. Mauvaise stabilité, facile à décomposer
4. Viscosité élevée à l'état fondu (le cisaillement pendant le traitement entraînera une augmentation rapide de la chaleur de friction)
5. La résistance à l'état fondu est faible (mauvaise ductilité), ce qui entraîne une rupture facile de la masse fondue (le PVC est une molécule à chaîne droite avec de courtes chaînes moléculaires et une faible résistance à la fusion
6. La relaxation de la fonte est lente, ce qui conduit facilement à une peau rugueuse, terne et de requin à la surface du produit.
7. Dilatation et contraction thermiques (caractéristiques de l'objet)
8. Longueur de chaîne moléculaire, effet d'orientation
9. Mauvaise fluidité, fluidification par cisaillement (fluide non newtonien, pseudo-plastique)
10. La résine PVC ne transmet pas fortement la chaleur et la force de cisaillement, et la fonte formée est inégale
11. Il y a des atomes de carbone chiraux dans la chaîne principale et une faible capacité de cristallisation - les atomes de chlore sont plus électronégatifs, et les atomes de chlore adjacents sur la chaîne moléculaire se repoussent et sont décalés et disposés, ce qui est propice à la cristallisation (ceci explique l'anti- plastification Principe d'effet)
Flux moléculaire anormal
L'orientation moléculaire est la tendance inévitable des matériaux dans les roues à mouvement opposé ; l'uniformité du degré d'orientation et l'uniformité de la relaxation des contraintes moléculaires et du fluage pendant le processus sont la base pour déterminer si l'orientation est normale et s'il y a un problème d'enroulement et d'étalement.
1. La force de cisaillement de frottement interne qui limite la vitesse des produits minces peut être trop élevée, et une grande "accumulation de chaleur" peut se produire entre les espaces des rouleaux, entraînant une fluidité et des propriétés de pelage incohérentes pour les métaux, et l'objet se dilate avec la chaleur et rétrécit avec le froid. Variation d'épaisseur et contrainte d'enroulement inégale.
2. La formule de précipitation entraînera un transfert de chaleur irrégulier dans le rouleau et affectera également la direction du flux moléculaire, entraînant une contrainte d'enroulement inégale.
3. La direction de meulage de la surface du rouleau peut affecter la direction du flux moléculaire, entraînant une contrainte d'enroulement inégale.
4. Un contrôle incorrect du soufflage d'air du moteur principal affectera également le flux moléculaire (relaxation des contraintes, fluage), entraînant des contraintes d'enroulement inégales.
5. La non-uniformité du changement de température lorsque le film est étiré.
6. S'il y a des ballottements ou des bulles d'air pendant le processus de tirage du film (la raison fondamentale est le changement inégal de la relaxation des contraintes moléculaires et du fluage causé par les changements de température)
7. Si le débit de l'huile de transfert de chaleur dans la roue du moteur principal peut éliminer en douceur la surchauffe du matériau, de sorte que la température du matériau soit fondamentalement uniforme.
L'impact de l'accumulation de matière sur la production
Une mauvaise rotation du matériau accumulé entraînera une épaisseur inégale du produit dans le sens horizontal, des bulles dans le film et des cicatrices froides dans le film dur.
Raisons d'une mauvaise rotation des stocks :
1. La température du matériau est trop basse ou la fluidité du matériau est mauvaise en raison de la formule
2. La température du rouleau est trop basse
3. Mauvais réglage du pas des rouleaux
La première accumulation : la taille, crue et cuite, affecte la taille des deuxième et troisième accumulations, entraînant des changements d'épaisseur et de circonférence.
La taille de la deuxième accumulation peut être ajustée de manière appropriée pour réduire l'influence du changement de la première accumulation (changement de tête de filière, etc.) sur l'épaisseur et la circonférence.
Le deuxième matériau d'accumulation : les avantages de le rendre plus grand de manière appropriée : 1 rendre la température du matériau d'accumulation plus uniforme et réduire l'influence de l'accumulation de chaleur ; Le cercle à 2,2 et 4 points est mieux contrôlé (le point d'inflexion se déplace vers l'extérieur); 3. Réduire le changement du premier matériau d'accumulation au troisième L'impact de l'accumulation de matériau (le degré d'influence est atténué par la deuxième accumulation de matériau); 4. Lorsque la deuxième accumulation de matériau a beaucoup de bords (environ 20 cm ou plus), l'écart de bord causé par la matière première de la première accumulation de matériau est causé par la deuxième accumulation de matériau. Tampon, il ne manque pas beaucoup de matériel au tour suivant, et la déviation de l'appât est réduite.
La troisième accumulation de matériau : la taille affecte la hauteur du matériau de levage de la roue inférieure et la stabilité du matériau de levage (1. Le changement de température de l'accumulation de matériau ; 2. Le changement de la zone du rouleau en contact avec le matériau d'accumulation fait changer la température du rouleau)
Le rôle du cumul :
Une bonne accumulation de matériaux peut rendre le film lisse et réduire les bulles, et le film a une bonne compacité, ce qui augmentera l'effet de calandrage. Cette méthode est applicable au caoutchouc styrène butadiène.
La loi de non-accumulation est à l'opposé, ce qui convient aux plastiques ou aux caoutchoucs à plasticité plus élevée, comme le caoutchouc naturel.
