PP (polypropylène)
Nom chimique du plastique PP : polypropylène, nom anglais : olypropylène (abréviation PP), gravité spécifique : 0,9-0,91 g/centimètre cube, retrait au moule : 1,0-2,5 %, température de moulage : 160-220 °C.
Caractéristiques: Non toxique, inodore, faible densité, résistance et rigidité, dureté et résistance à la chaleur sont toutes meilleures que le polyéthylène basse pression, peuvent être utilisées à environ 100 degrés, avec de bonnes propriétés électriques et une isolation haute fréquence non affectée par l'humidité, mais à basse température. Cassant, non portable, facile à vieillir. Convient pour la fabrication de pièces de mécanique générale, de pièces résistantes à la corrosion et de pièces isolantes. Les solvants organiques acides et alcalins courants ont peu d'effet sur lui et peuvent être utilisés pour les ustensiles alimentaires.
Caractéristiques de moulage :
1. Matériau cristallin, faible absorption d'humidité, rupture facile à fondre, contact à long terme avec du métal chaud facile à décomposer.
2. La fluidité est bonne, mais la plage de retrait et la valeur de retrait sont importantes, et la cavité de retrait, la bosselure et la déformation sont faciles à se produire.
3. La vitesse de refroidissement, le système de coulée et le système de refroidissement doivent refroidir lentement et faire attention à contrôler la température de moulage, la température du matériau est facile à orienter à basse température et à haute pression, la température du moule est inférieure à 50 degrés, les pièces en plastique ne sont pas lisses , facile à produire une mauvaise soudure, des marques d'écoulement, 90 Au-dessus du degré de déformation de gauchissement.
4. L'épaisseur de la paroi du plastique doit être uniforme pour éviter le manque de colle et les angles vifs pour éviter la concentration des contraintes.
PVC (chlorure de polyvinyle)
Caractéristiques de base: C'est l'une des plus grandes productions mondiales de produits en plastique, bon marché, largement utilisée, la résine de chlorure de polyvinyle est une poudre blanche ou jaune clair. Différents additifs peuvent être ajoutés selon différents objectifs. Les plastiques PVC peuvent présenter différentes propriétés physiques et propriétés mécaniques. L'ajout d'une quantité appropriée de plastifiant à la résine de chlorure de polyvinyle peut produire une variété de produits durs, mous et transparents. Le PVC dur a une meilleure résistance à la traction, à la flexion, à la compression et aux chocs et peut être utilisé seul comme matériau structurel. Le PVC souple, l'allongement à la rupture et la résistance au froid augmentent, mais la fragilité, la dureté et la résistance à la traction diminuent. La densité du chlorure de polyvinyle pur est de 1,4 g/cm3 et la densité des pièces en plastique de chlorure de polyvinyle auxquelles des plastifiants et des charges sont ajoutés est généralement de 1,15 à 2,00 g/cm3.
Le PVC a de bonnes propriétés d'isolation électrique, peut être utilisé comme matériau d'isolation basse fréquence et sa stabilité chimique est également bonne. En raison de la faible stabilité thermique du PVC, un chauffage prolongé entraînera une décomposition, libérera du gaz HCL, de sorte que la couleur du chlorure de polyvinyle, de sorte que son application est étroite, l'utilisation de la température est généralement comprise entre -15 et 55 degrés.
Application principale : le PVC est synthétisé à partir d'acétylène gazeux et de chlorure d'hydrogène, puis polymérisé. Il a une résistance mécanique élevée et une bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité chimique élevée, il peut être utilisé pour fabriquer des tuyaux anticorrosion, des raccords de tuyauterie, des conduites d'huile, des pompes centrifuges et des soufflantes. Les plaques dures en chlorure de polyvinyle sont largement utilisées dans l'industrie chimique pour fabriquer des revêtements pour leurs propres réservoirs de stockage, des cartons ondulés pour les bâtiments, des structures de portes et de fenêtres, des décorations murales et d'autres matériaux de construction. En raison de ses excellentes propriétés d'isolation électrique, il peut être utilisé dans les industries électriques et électroniques pour la fabrication de fiches, prises, interrupteurs et câbles. Dans la vie quotidienne, le chlorure de polyvinyle est utilisé pour fabriquer des sandales, des jouets et du cuir artificiel. Lorsque le plastifiant est ajouté en une quantité de 30% à 40%, un chlorure de polyvinyle souple est obtenu, qui a un taux d'allongement élevé, un produit souple, une bonne résistance à la corrosion et une bonne isolation électrique, et est souvent utilisé comme film mince. Emballages industriels, éducation agricole et imperméables quotidiens, couches d'isolation, etc.
La différence entre le PVC et l'UPVC est que l'UPVC n'est pas plastifié et que sa résistance est relativement élevée.
CPVC (chlorure de polyvinyle chloré)
Le chlorure de polyvinyle chloré (CPVC) est un nouveau type de plastique technique obtenu en chlorant des résines de chlorure de polyvinyle modifié (PVC). Ce produit est constitué de particules ou de poudre blanches ou jaune clair, inodores, inodores et non toxiques. Après la chloration de la résine PVC, l'irrégularité de la liaison moléculaire augmente, la polarité augmente, la solubilité de la résine augmente, la stabilité chimique augmente, améliorant ainsi la résistance à la chaleur du matériau, acide, alcali, sel, oxydant, etc. corrosion. Améliorer les propriétés mécaniques de la valeur de la température de déformation thermique, la teneur en chlore de 56,7% à 63-69%, la température de ramollissement Vicat de 72-82 °C, (à 90-125 °C), la température maximale d'utilisation jusqu'à 110 °C, la température d'utilisation à long terme est de 95 °C.
FRP (plastiques renforcés de fibres)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) est un plastique renforcé de fibres, se réfère généralement à l'utilisation de polyester insaturé renforcé de fibres de verre, de résine époxy et de matrice de résine phénolique, communément appelée acier au verre.
FRP a les caractéristiques suivantes :
1. Léger et solide
La densité relative est comprise entre 1,5 et 2,0, seulement 1/4 à 1/5 de l'acier au carbone, mais la résistance à la traction est proche ou même supérieure à celle de l'acier au carbone, et la résistance spécifique peut être comparée à celle de l'alliage de haute qualité acier. Par conséquent, il a d'excellents résultats dans l'aviation, les fusées, les engins spatiaux, les navires à haute pression et d'autres applications où il est nécessaire de réduire son propre poids. La résistance à la traction, à la flexion et à la compression de certains époxy FRP peut atteindre plus de 400 MPa. Remarque : La force spécifique est l'intensité divisée par la densité.
2. Bonne résistance à la corrosion
Le FRP est un bon matériau résistant à la corrosion et a une bonne résistance à l'atmosphère, à l'eau et aux concentrations générales d'acides, d'alcalis, de sels et d'une variété d'huiles et de solvants. A été appliqué à tous les aspects de la conservation chimique, remplace l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le bois, les métaux non ferreux.
3. Bonnes performances électriques
Le FRP est un excellent matériau isolant utilisé pour fabriquer des isolateurs. Il peut encore protéger de bonnes propriétés diélectriques à hautes fréquences. La perméabilité aux micro-ondes est bonne et elle a été largement utilisée dans le radôme.
4. Bonnes performances thermiques
Le FRP a une faible conductivité thermique, qui est de 1,25 ~ 1,67 kJ/(m•h•K) à température ambiante, et ne représente que 1/100~1/1000 de métal, qui est un excellent matériau d'isolation thermique. Dans le cas des ultra-hautes températures transitoires, c'est un matériau idéal pour la protection thermique et la résistance ablative. Il peut protéger les véhicules spatiaux des fuites de courants d'air à grande vitesse au-dessus de 2000 ° C.
5. Bonne conception
①Selon les besoins, divers produits structurels peuvent être conçus de manière flexible pour répondre aux exigences d'utilisation, de sorte que le produit puisse avoir une très bonne intégrité.
②Le matériau peut être entièrement sélectionné pour répondre aux performances du produit, telles que : résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures, haute résistance dans certaines directions, bonnes propriétés diélectriques, etc.
6. Excellent savoir-faire
①Le processus de moulage peut être sélectionné de manière flexible en fonction de la forme du produit, des exigences techniques, de l'utilisation et de la quantité.
②Le processus est simple, il peut être formé en une seule fois et l'effet économique est exceptionnel. Surtout pour les produits aux formes complexes et moins moulés, la supériorité du processus est plus importante.
Ne peut pas exiger qu'un FRP réponde à toutes les exigences, le FRP n'est pas une panacée, le FRP présente également les lacunes suivantes.
1. Faible module élastique
Le module d'élasticité du FRP est deux fois supérieur à celui du bois, mais il est dix fois inférieur à celui de l'acier (E=2,1×106). Par conséquent, la rigidité du FRP est souvent insuffisante dans la structure du produit et il se déforme facilement.
Peut être réalisé en structure coque fine, en structure sandwich, mais aussi au travers de fibres à haut module ou de raidisseurs et autres formes à rattraper.
2. Mauvaise résistance à la température à long terme
Le FRP général ne peut pas être utilisé pendant une longue période à haute température. La résistance du polyester FRP à usage général est évidemment diminuée au-dessus de 50 ° C, généralement il n'est utilisé qu'en dessous de 100 ° C; Le FRP époxy à usage général est supérieur à 60 ° C et la résistance est évidemment diminuée. Cependant, il est possible de sélectionner des résines résistantes aux hautes températures, de sorte que des températures de fonctionnement à long terme de 200 à 300°C sont possibles.
3. Phénomène de vieillissement
Le phénomène de vieillissement est un défaut courant des plastiques. Le PRF ne fait pas exception. Cela peut facilement entraîner une dégradation des performances sous l'influence des rayons ultraviolets, du vent et de la pluie, des produits chimiques et des contraintes mécaniques.
4. Faible résistance au cisaillement interlaminaire
La résistance au cisaillement interlaminaire est supportée par la résine, elle est donc très faible. L'adhérence entre les couches peut être améliorée en sélectionnant un procédé, en utilisant un agent de couplage, etc. Le plus important est d'éviter le cisaillement entre les couches lors de la conception du produit.
