Pour assurer pompes centrifuges Peut gérer des fluides plus épais, certaines modifications de conception peuvent être nécessaires. Ces ajustements impliquent généralement de sélectionner des traits avec des diamètres plus grands ou des angles de lame spécialisés pour aider la pompe à gérer la résistance supplémentaire posée par des fluides visqueux. Par exemple, des roues à faible cisaillement sont souvent utilisées pour réduire les turbulences et s'assurer que le fluide plus épais est déplacé doucement dans le système. Des pompes avec un plus grand nombre d'étapes ou de pompes centrifuges à plusieurs étapes peuvent être utilisées plus efficacement pour gérer les fluides à haute viscosité, offrant une meilleure pression et un meilleur contrôle de l'écoulement.
Pour les liquides avec une viscosité plus élevée, les pompes centrifuges nécessitent souvent une vitesse de fonctionnement plus lente pour éviter de surcharger le moteur et les composants. Des vitesses plus lentes réduisent la contrainte sur la pompe et permettent une manipulation plus lisse de liquides plus épais. Les vitesses plus lentes génèrent moins de frottement dans le système, ce qui réduit l'usure sur les joints, les roulements et autres composants critiques. Cette approche aide également à atténuer le risque de cavitation, qui peut être plus répandue dans les pompes traitant des liquides visqueux à des vitesses plus élevées.
Les fluides plus épais ont une résistance plus élevée à l'écoulement, nécessitant plus de force pour les déplacer dans le système. Une façon de résoudre ce problème consiste à augmenter la taille de la roue. Une roue plus grande peut déplacer un plus grand volume de liquide, compensant la résistance supplémentaire causée par une viscosité plus élevée. La plus grande surface de la roue lui permet également de pousser plus efficacement les fluides plus épais à travers le système. Cependant, les plus grandes trères nécessitent également plus d'énergie pour fonctionner, donc le système doit être conçu en conséquence pour éviter la surcharge.
Lorsqu'ils traitent des fluides visqueux, les pertes de friction augmentent, entraînant une baisse des débits. Pour minimiser cela, des tuyaux de plus grand diamètre sont utilisés pour s'assurer qu'il existe une résistance minimale à l'écoulement du fluide. Le frottement réduit permet à la pompe de maintenir le débit souhaité sans avoir à travailler aussi dur, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant la probabilité de panne de pompe. Il aide à éviter l'accumulation de pression, qui peut lutter la pompe et les composants associés.
Les fluides à haute viscosité contiennent des particules solides ou peuvent être chimiquement agressives, ce qui peut provoquer une usure accélérée sur les composants de la pompe. En conséquence, il est essentiel d'utiliser des matériaux résistants à l'abrasion, à la corrosion et à l'érosion. Par exemple, les boîtiers de pompe, les trousons et autres composants internes peuvent être fabriqués en acier durci, en acier inoxydable ou à d'autres alliages résistants à l'usure qui peuvent résister aux contraintes de fluides visqueux ou abrasifs en mouvement. Ce choix de matériaux assure la longévité de la pompe et réduit les coûts de maintenance.
La température joue un rôle crucial dans la viscosité des fluides. À des températures plus basses, les liquides ont tendance à devenir plus épais, créant des défis supplémentaires pour les pompes centrifuges. Pour atténuer ce problème, il est courant d'utiliser des systèmes de chauffage qui maintiennent le liquide à un niveau de viscosité optimal, ce qui assure un fonctionnement plus fluide. Par exemple, les échangeurs de chaleur, les radiateurs électriques ou le traçage de vapeur peuvent être utilisés pour maintenir le liquide à une température cohérente.
Les liquides visqueux ont généralement une pression de vapeur plus faible, ce qui augmente la probabilité de cavitation dans les pompes centrifuges. La cavitation se produit lorsque la pression dans la pompe tombe sous la pression de vapeur du fluide, provoquant la formation de bulles de vapeur qui peuvent endommager la pompe. Pour éviter la cavitation, un NPSH plus élevé est nécessaire. Cela signifie que le système doit s'assurer que la pompe reçoit une pression adéquate à l'entrée d'aspiration. La modification des conditions d'aspiration de la pompe, telles que l'augmentation de la pression d'aspiration ou la réduction de la distance entre la source de fluide et la pompe, peut aider à assurer un NPSH suffisant et à prévenir la cavitation.
