À l'heure actuelle, de nombreux plastiques techniques ont été appliqués avec succès sur des pièces mécaniques et ont obtenu de bons résultats. Cependant, la difficulté du moulage par injection de plastiques techniques est relativement grande, en particulier l'encrassement du moule est susceptible de se produire. Quelle est la cause de l'encrassement des moules après le moulage par injection de plastiques techniques et comment y remédier ?
1. Formation de tartre de moisissure
L'encrassement de la matrice fait référence à un phénomène de dépôt d'attaches à la surface du moule (voir la figure ci-dessous). L'encrassement des moules se produit lors du moulage par injection de presque tous les thermoplastiques. Lorsque les exigences fonctionnelles du produit final doivent être mélangées avec des additifs connexes (tels que des modificateurs, des retardateurs de flamme, etc.), ces additifs sont susceptibles de rester à la surface de la cavité du moule pendant le processus de moulage, entraînant la formation de moisissures. échelle.
Il existe d'autres raisons à la formation de tartre de moisissure. Les raisons les plus courantes sont les suivantes :
▶Les produits de décomposition thermique des matières premières ;
▶ Force de cisaillement extrême de l'écoulement à l'état fondu pendant le moulage par injection ;
▶ Échappement inapproprié ;
L'encrassement des moisissures causé par ce qui précède est souvent une combinaison de différents facteurs, et il est très difficile de savoir ce qui cause l'encrassement des moisissures et comment l'empêcher, et l'encrassement des moisissures ne se formera qu'après quelques jours.
2. Types d'échelle de moule
1) Divers additifs produisent des types spécifiques de dépôts de moisissures. L'ignifuge réagira à haute température pour former une décomposition et éventuellement produire des produits à l'échelle du moule. Sous l'influence d'une température élevée excessive ou d'une force de cisaillement extrême, l'agent anti-impact se séparera du polymère et restera à la surface de la cavité du moule pour former du tartre.
2) Le pigment dans le plastique technique thermoplastique fond à haute température, ce qui réduira la stabilité thermique du matériau de moulage, entraînant la combinaison de polymère dégradé et de pigment décomposé pour former une calamine.
3) Les pièces particulièrement chaudes sur le moule (telles que le noyau du moule), les modificateurs/stabilisateurs et autres additifs peuvent coller à la surface et provoquer l'encrassement du moule. Dans ce cas, des mesures doivent être prises pour obtenir un meilleur contrôle de la température du moule ou utiliser des stabilisants spéciaux.
Le tableau suivant répertorie les causes possibles d'encrassement des moisissures et les mesures préventives :
Troisièmement, l'apparition soudaine de contre-mesures contre l'encrassement des moisissures
Si l'encrassement du moule se produit soudainement, cela peut être dû à des changements dans les conditions de moulage ou au remplacement de différents lots de matériaux de moulage. Les suggestions suivantes peuvent aider à améliorer l'encrassement des moisissures.
Tout d'abord, mesurez la température de la masse fondue et vérifiez visuellement si la masse fondue est décomposée (comme des particules brûlées). Vérifiez en même temps si les matériaux de moulage sont contaminés par des substances étrangères et si les mêmes matériaux de nettoyage sont utilisés. Vérifiez l'état d'échappement du moule.
Encore une fois, vérifiez la machine en fonctionnement : utilisez des matériaux de moulage colorés (sauf le noir), éteignez la machine de moulage par injection après environ 20 minutes, retirez la buse et le connecteur, si possible, retirez-le avec la vis, vérifiez si la matière première a brûlé des particules, et procédez à la comparaison des couleurs des matières premières, découvrez rapidement la source de l'encrassement des moules.
Des causes surprenantes de défauts d'encrassement des moules ont été trouvées dans de nombreux cas. Cette technologie est la plus adaptée aux petites machines de moulage par injection, avec un diamètre de vis maximum de 40 mm. L'élimination de l'encrassement des moules améliore également nettement la qualité des pièces lors du moulage d'autres matières premières. Les contre-mesures ci-dessus conviennent également au moulage avec des systèmes à canaux chauds.
L'encrassement des moules entraîne des défauts d'aspect des pièces moulées par injection, en particulier des pièces présentant une érosion de surface, qui peuvent être réparés par sablage avec des machines de sablage.
Quatre, entretien des moules
Lorsque l'encrassement du moule ne peut être éliminé en utilisant toutes les mesures ci-dessus, l'entretien et la maintenance du moule doivent être renforcés.
Les dépôts de moisissure sur la surface du moule sont plus faciles à éliminer au stade initial, de sorte que les cavités du moule et les canaux d'échappement doivent être nettoyés et entretenus régulièrement (par exemple, après chaque lot de production de moulage). Si le moule n'est pas entretenu et maintenu pendant une longue période, il est très difficile et prend beaucoup de temps d'éliminer la calamine du moule après que le moule a formé une couche épaisse.
Les aérosols utilisés pour l'entretien et la maintenance des moules à injection comprennent principalement : agent de démoulage, agent antirouille, huile de dé à coudre, détachant de colle, agent de nettoyage de moule, etc.
La composition chimique de la calamine est très complexe et de nouvelles méthodes doivent être utilisées et essayées pour l'éliminer, telles que les solvants généraux et divers solvants spéciaux, les vaporisateurs de four et la limonade caféinée. Une autre façon particulière consiste à utiliser du caoutchouc pour nettoyer les pistes du modèle.
5. Suggestions pour prévenir l'encrassement des moisissures
Lors de l'utilisation d'un moulage à canaux chauds et de matières premières sensibles à la chaleur, le temps de séjour à l'état fondu sera plus long, augmentant ainsi le risque de décomposition des matières premières et de formation de tartre de moule. Nettoyez la vis de la machine de moulage par injection.
Des glissières et des portes plus grandes sont utilisées lors de la formation de matériaux sensibles au cisaillement. Les portes multipoints peuvent réduire la distance d'écoulement, réduire la vitesse d'injection et réduire le risque d'encrassement du moule.
Un échappement efficace du moule peut réduire la possibilité d'encrassement du moule. Réglez l'échappement du moule approprié pendant la phase de conception du moule. Un système d'échappement automatique ou une méthode d'échappement qui peut facilement éliminer les dépôts de moisissures est le meilleur choix. L'amélioration du système d'échappement se traduit souvent par une réduction des dépôts de moisissures sur le moule.
Couvrir la surface de la cavité du moule avec un revêtement antiadhésif spécial pour éviter la formation de dépôts de moisissure. Des tests doivent être effectués pour évaluer l'effet du revêtement.
Le traitement au nitrure de titane sur la surface interne du moule peut éviter la formation de tartre sur le moule.
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